Inconel 617 (UNS N06617) - Lega di nichel-cromu-cobaltu-molibdenu per serviziu à alte temperature estreme

Descrizzione breve:

Inconel 617 (UNS N06617 /W.Nr. 2.4663 / NiCr22Co12Mo9) hè una superlega rinforzata in soluzione solida di nichel-cromu-cobaltu-molibdenu specificamente cuncipita per u serviziu à temperature ultra-alte finu à 1150 °C (2100 °F). Womic Steel furnisce Inconel 617 in parechje forme di prudutti, cumpresi tubi senza saldatura, tubi saldati, barre d'acciaio, piastre d'acciaio, bobine d'acciaio, strisce, flange, raccordi, forgiati, fili è valvole per reattori nucleari avanzati, turbine à gas, sistemi di propulsione aerospaziale è applicazioni di trasfurmazione petrolchimica.


Dettagli di u produttu

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Panoramica di u produttu

A lega hè stata sviluppata per applicazioni chì richiedenu a più alta capacità di temperatura trà e superleghe à basa di nichel dispunibili in cummerciu. A cumbinazione unica di cromu altu (20-24%) per a resistenza à l'ossidazione, cobaltu (10-15%) per u rinfurzamentu di e soluzioni solide è a resistenza à a fatica termica, è molibdenu (8-10%) per a resistenza à u creep crea un materiale chì mantene l'integrità strutturale è a resistenza à l'ossidazione à temperature induve a maiò parte di l'altre leghe fallirebbenu. Inconel 617 hè classificatu per u serviziu finu à 1100 °C cù una eccellente resistenza à l'ossidazione è à a carburazione à temperature finu à 1150 °C.

E caratteristiche chjave includenu:

  • Resistenza eccezziunale à alta temperaturafinu à 1150°C (2100°F)
  • Resistenza superiore à l'ossidazionein aria è atmosfere aggressive
  • Eccellente resistenza à a carburazione è a nitridazioneà temperature elevate
  • Eccezziunale resistenza à a rottura à u creepà temperature superiori à 800 °C
  • Bona resistenza à a fatica termicaè u ciclu termicu
  • Eccellente resistenza à l'atmosfere chì cuntenenu zolfu
  • Bona saldabilitàè fabricabilità cù procedure adatte

Cumposizione chimica

Elementu UNS N06617 (ASTM) Ruolo
Nichelu (Ni) 44,5 – 55,5 Elementu di basa, furnisce resistenza à a corrosione è stabilità austenitica
Cromu (Cr) 20.0 – 24.0 Forma una scala protettiva d'ossidu di Cr₂O₃ per a resistenza à l'ossidazione
Cobaltu (Co) 10.0 – 15.0 Rinforzu di suluzione solida, migliora a resistenza à a fatica termica
Molibdenu (Mo) 8.0 – 10.0 Rinforzu di suluzione solida, resistenza à u creep, resistenza à a corrosione
Aluminiu (Al) 0,8 – 1,5 Aumenta a resistenza à l'ossidazione furmendu un stratu protettivu di Al₂O₃
Ferru (Fe) ≤ 3.0 Impurità, strettamente cuntrullata
Carboniu (C) 0,05 – 0,15 Formatore di carburi per u rinfurzamentu di i limiti di i grani
Manganese (Mn) ≤ 1.0 Disossidante
Siliciu (Si) ≤ 1.0 Disossidante
Titaniu (Ti) ≤ 0,6 Rinforzu di u cunfine di i grani, furmaturu di carburi
Fosforu (P) ≤ 0,015 Impurità
Zolfu (S) ≤ 0,015 Impurità

Proprietà Meccaniche

Proprietà di a Temperatura Ambiente (Ricotte)

Pruprietà Valore
Resistenza à a trazione ≥ 680 MPa (98,6 ksi)
Forza di snervamentu (0,2% di compensazione) ≥ 300 MPa (43,5 ksi)
Allungamentu ≥ 30%
Durezza ≤ 240 HB
Densità 8,36 g/cm³
Gamma di fusione 1332 – 1380°C
Cunduttività termica à 20°C 13,4 W/m·K
Coefficiente di Dilatazione Termica (20-100°C) 11,6 × 10⁻⁶/°C
Modulu Elasticu 211 GPa

Proprietà Meccaniche à Alta Temperatura

Temperatura °C Resistenza à a trazione (MPa) 0,2% di resistenza à a snervazione (MPa) 1,0% di resistenza à a snervazione (MPa)
100 650 270 300
200 620 230 260
300 600 220 250
400 570 210 240
500 540 200 225
600 510 190 210
700 400 185 205
750 340 180 200

Vantaghji chjave di Inconel 617

Forza Eccezziunale à Alta Temperatura– L'Inconel 617 mantene a so integrità strutturale à temperature finu à 1150 °C (2100 °F). A cumbinazione di rinforzu in suluzione solida da molibdenu, cobaltu è cromu furnisce una resistenza eccezziunale à a rottura à creep à temperature induve a maiò parte di l'altre superleghe sò digià ammorbidite. À 1000 °C, a resistenza à a rottura à creep di 1000 ore supera i 100 MPa, rendendulu adattatu per un serviziu à longu andà in applicazioni à temperature ultra-alte.

Resistenza à l'ossidazione superiore– A lega forma una doppia scala protettiva d'ossidu di Cr₂O₃ è Al₂O₃ chì furnisce una resistenza eccezziunale à l'ossidazione à temperature finu à 1150 °C. U cuntenutu d'aluminiu (0,8-1,5%) migliora a resistenza à l'ossidazione furmendu un stratu d'Al₂O₃ strettamente aderente chì resiste à a scheggiatura ancu in cundizioni di cicli termichi severi. In i testi d'ossidazione à l'aria à 1100 °C, Inconel 617 dimostra un aumentu di pesu minimu paragunatu à altre superleghe.

Resistenza eccezziunale à a carburazione è a nitridazione– In ambienti à alta temperatura chì cuntenenu carbone o azotu (forni di cracking di etilene, impianti di sintesi di ammoniaca), Inconel 617 resiste efficacemente à a diffusione di carbone è azotu in a matrice, impedendu a fragilizazione è allungendu significativamente a vita di i cumpunenti.

Eccellente resistenza à a fatica termica– L'altu cuntenutu di cobaltu (10-15%) migliora a resistenza à a fatica termica, rendendu a lega adatta per i cumpunenti sottumessi à cicli di temperatura severi. Sta pruprietà hè particularmente preziosa in e camere di combustione di e turbine à gas è in i cumpunenti di i forni industriali induve si verificanu cicli rapidi di riscaldamentu è raffreddamentu.

Bona resistenza à a rottura à scorrimentu– A lega presenta una resistenza eccezziunale à u creep à temperature elevate, cù una vita di rottura superiore à 1000 ore sottu una tensione di 100 MPa à 1000 °C. Questu face di Inconel 617 u materiale preferitu per i cumpunenti critichi à alta temperatura chì richiedenu affidabilità à longu andà.

Resistenza à l'ambienti chì cuntenenu zolfu– L'Inconel 617 si comporta bè in atmosfere ossidanti chì cuntenenu zolfu, ciò chì u rende adattatu per a combustione, l'incenerazione di rifiuti è l'applicazioni petrolchimiche induve sò presenti cumposti di zolfu.

Inconel 617 vs Inconel 625 vs Inconel 600: Paragone

Pruprietà Inconel 600 Inconel 625 Inconel 617
Cuntenutu di nichel ≥ 72% ≥ 58% 44,5-55,5%
Cuntenutu di cromu 14-17% 20-23% 20-24%
Cuntenutu di cobaltu Nimu ≤ 1,0% 10-15%
Cuntenutu di molibdenu Nimu 8-10% 8-10%
Cuntenutu d'aluminiu Nimu ≤ 0,4% 0,8-1,5%
Meccanismu di rinfurzamentu Soluzione solida Soluzione solida Soluzione solida (Co, Mo)
Temperatura massima di funziunamentu 1093°C 982°C 1150°C
Resistenza à l'ossidazione Eccellente Eccellente Superiore
Resistenza à u creep Bene Bene Eccezziunale
Resistenza à a fatica termica Bene Bene Eccellente
Applicazioni Primarie Trattamentu chimicu, nucleare, termicu Marinu, chimicu, FGD Nucleare, turbina à gas, temperatura estrema alta

Quandu sceglie Inconel 617:Applicazioni chì richiedenu un serviziu à temperature ultra-alte sopra i 1000 °C, turbine à gas, reattori nucleari avanzati (VHTR), tubi di surriscaldatori, reformers petrolchimici è cumpunenti sottumessi à cicli termichi severi à temperature estreme.

Trattamentu termicu di Inconel 617

L'Inconel 617 hè una lega rinforzata in soluzione solida chì ùn risponde micca à l'indurimentu per precipitazione. U trattamentu termicu standard hè cuncipitu per ottene una microstruttura ottimale per a resistenza à u creep:

Ricottura in Soluzione (Standard):

  • Temperatura:1150 – 1200°C (2100 – 2190°F)
  • Tempu di immersione:30-60 minuti (secondu u spessore)
  • Raffreddamentu:Tempesta à l'acqua (raffreddamentu rapidu) - ubligatoriu per una resistenza massima à u creep
  • Scopu:Dissolve i carburi, ottene un'austenite uniforme, ottimizà a resistenza à u creep
  • Nota:Per spessori inferiori à 1,5 mm, un raffreddamentu rapidu à l'aria pò esse accettabile

Ricottura per alleviare u stress:

  • Temperatura:Finu à 870°C (1600°F)
  • Raffreddamentu:Aria fresca
  • Scopu:Allevia e tensioni residue da a lavorazione à fretu senza influenzà a resistenza à u creep

Forme di prudutti dispunibili da Womic Steel

Tubi senza saldatura è tubi senza saldatura

  • Diametru esternu:6mm – 300mm
  • Spessore di u muru:1mm – 30mm
  • Lunghezza:Finu à 12 m
  • Norme:ASTM B167, ASME SB-167
  • Applicazioni:Tubazioni di prucessu à alta temperatura, tubi di scambiatore di calore, cumpunenti di reattori nucleari, linee di carburante di turbine à gas
  • Parole chjave:Tubu senza saldatura Inconel 617, tubu UNS N06617, tubu 2.4663, tubu in lega di nichel à alta temperatura

Tubu saldatu

  • Diametru esternu:50mm – 1200mm
  • Spessore di u muru:1,0 mm – 25 mm
  • Norme:ASTM B517, ASTM B516
  • Applicazioni:Cumponenti di fornu di grande diametru, tubazioni di prucessu, gusci di scambiatore di calore
  • Parole chjave:Tubu saldatu Inconel 617, tubu di nichel di grande diametru

Barra d'acciaiu (tonda, quadrata, piatta)

  • Diametru:6mm – 300mm
  • Superficie:Laminatu à caldu, Brillante (trafilatu à fretu), Rettificatu, Tornitu
  • Norme:ASTM B166, AMS 5887
  • Applicazioni:Alberi, steli di valvula, elementi di fissaggio, bulloni di turbina, cumpunenti lavorati à macchina
  • Parole chjave:Barra tonda Inconel 617, barra N06617, barra in lega di nichel, barra à alta temperatura

Piastra d'acciaiu è foglia

  • Spessore:1mm – 100mm
  • Larghezza:Finu à 2000 mm
  • Norme:ASTM B168, AMS 5889, ASME SB-168
  • Applicazioni:Gusci di recipienti, piastre di scambiatore di calore, cumpunenti strutturali, flange grezze, cumpunenti di camera di combustione
  • Parole chjave:Piastra Inconel 617, foglia Inconel 617, piastra N06617, piastra in lega à alta temperatura

Bobina è striscia d'acciaiu

  • Spessore:0,5 mm – 6,0 mm
  • Larghezza:10mm – 1000mm
  • Norme:ASTM B168
  • Applicazioni:Cumponenti furmati, soffietti, giunti di dilatazione, tubi à parete sottile, stampi
  • Parole chjave:Bobina Inconel 617, striscia in lega di nichel, striscia per alta temperatura

Flange è raccordi

  • Tipi:Collu di saldatura, Slip-On, Cieco, Saldatura à presa, Filettatu
  • Taglie:1/2" – 24"
  • Valutazione di pressione:Classe 150 – Classe 2500
  • Norme:ASTM B564, ASME B16.5
  • Parole chjave:Flange Inconel 617, raccordi in lega di nichel

Forgiature

  • Tipi:Anelli, dischi, alberi, corpi di valvole, cumpunenti di turbine, geometrie persunalizate
  • Pesu:Finu à 3.000 kg per pezzu
  • Norme:ASTM B564, AMS 5887
  • Parole chjave:Forgiatura Inconel 617, anelli forgiati, forgiatura di cumpunenti di turbina

Valvole Inconel 617

  • Tipi:Valvole à sfera, Valvole à saracinesca, Valvole à globu, Valvole di ritegnu
  • Taglie:1/2" – 12"
  • Valutazione di pressione:Classe 150 – Classe 2500
  • Gamma di temperatura:da -196°C à +1100°C
  • Norme di cuncepimentu:API 608, API 6D, ASME B16.34
  • Attuazione:Manuale, Pneumaticu, Elettricu
  • Applicazioni:Isolamentu di prucessi à temperatura ultra-alta, cuntrollu di turbine à gas, sistemi di refrigerazione di reattori nucleari

Cunsiderazioni di fabricazione

Travagliu à caldu:L'Inconel 617 hà una bona lavorabilità à caldu. A temperatura di trasfurmazione cunsigliata hè 900-1150 °C. U cuntenutu di zolfu di u carburante deve esse strettamente cuntrullatu: gas naturale <0,1% zolfu, oliu pesante <0,5% zolfu. A lavorazione à caldu deve esse seguita da una ricottura in soluzione è un raffreddamentu rapidu.

Travagliu à fretu:A lega hà una alta velocità di incrudimentu. A lavorazione à fretu deve esse effettuata cù tappe di ricottura intermedie. U materiale incruditu mantene una resistenza utile à temperature elevate.

Saldatura:L'Inconel 617 hà una bona saldabilità cù i prucessi GTAW (TIG), GMAW (MIG) è SMAW (saldatura à elettrodu). Metallu d'apportu cunsigliatu: ERNiCrCoMo-1 (cumpusizione currispundente). U preriscaldamentu ùn hè generalmente micca necessariu. Cuntrolla a temperatura interpass ≤150°C. Aduprate tecniche di bassu apportu di calore è multi-pass per e sezioni pesanti.

Machinazione:L'Inconel 617 hè una lega difficiule da machinà per via di a so alta resistenza è di a so bassa cunduttività termica. Aduprate strumenti di carburo o ceramica, basse velocità di taglio, velocità di avanzamentu moderate è un refrigerante adeguatu. Evitate a sosta di l'utensile per impedisce l'incrudimentu.

Applicazioni di Inconel 617

Reattori Nucleari Avanzati– L'Inconel 617 hè un materiale candidatu primariu per i reattori à temperatura assai alta (VHTR) è i reattori à sali fusi (MSR) in i disinni nucleari di quarta generazione. A lega hè specificata per i recipienti di pressione di i reattori, i scambiatori di calore intermedi, i tubi di i generatori di vapore è i cumpunenti di i scambiatori di calore elio-elio chì operanu à temperature superiori à 900 °C.

Generazione di energia da turbine à gas– A lega hè aduprata in camere di combustione di turbine à gas avanzate, scatule di combustore, condotti di transizione, involucri di turbine è cumpunenti di sezioni calde. A so resistenza à a fatica termica è a resistenza à l'ossidazione a rendenu ideale per e centrale à ciclu cumminatu chì funzionanu à temperature sempre più elevate.

Centrali elettriche ultra-supercritiche– Per migliurà l'efficienza termica è riduce l'emissioni di CO₂, e centrale elettriche ultra-supercritiche necessitanu materiali capaci di resiste à temperature di vapore superiori à 700 °C. L'Inconel 617 hè adupratu per i tubi di surriscaldatore è di riscaldatore in queste centrali elettriche avanzate à carbone.

Propulsione Aerospaziale– A lega hè aduprata in i rivestimenti di a camera di combustione di i motori à reazione, i cumpunenti di u postcombustore, i rivestimenti di l'ugelli di coda, l'inversori di spinta è e camere di spinta di i motori à razzi. A so capacità di resiste à e sollecitazioni termiche è meccaniche estreme di i sistemi di propulsione aerospaziale ne face u materiale di scelta per l'aerei ad alte prestazioni.

Trasfurmazioni Petrochimiche– L'Inconel 617 hè adupratu in i tubi radianti di i forni di cracking di l'etilene, i tubi di reformer, i forni di pirolisi è i reattori chimichi à alta temperatura. A so resistenza eccezziunale à a carburazione allunga significativamente a vita di i tubi in l'impianti di pruduzzione di etilene, induve i tubi d'acciaiu à u carbonu ponu fallu in pochi mesi.

Fabbricazione di forni industriali– A lega hè aduprata per a ferramenta di i forni, i tubi radianti, e muffole, e retorte, e piastre di u focu, e guide à rulli è i tubi di prutezzione di e termocoppie. A so resistenza à alta temperatura è a so resistenza à l'ossidazione a rendenu adatta per l'apparecchiature di trattamentu termicu chì funzionanu à temperature superiori à 1000 °C.

Incinerimentu di rifiuti è ambiente– L'Inconel 617 hè adupratu in l'impianti d'incenerimentu di rifiuti, a generazione d'energia da biomassa è l'attrezzature di cuntrollu di l'inquinamentu. A so resistenza à a corrosione di cloruri è sulfuri à temperature elevate u rende preziosu in l'ambienti d'incenerimentu di rifiuti à alta temperatura.

Norme è Specifiche

Formulariu di u produttu Norma ASTM Norma ASME Standard AMS
Tubu senza saldatura ASTM B167 ASME SB-167
Tubu saldatu ASTM B517, ASTM B516 ASME SB-517, SB-516
Barra/Asta ASTM B166 ASME SB-166 AMS 5887
Piastra/Fogliu/Striscia ASTM B168 ASME SB-168 AMS 5888, AMS 5889
Forgiature ASTM B564 ASME SB-564 AMS 5887
Raccordi ASTM B366 ASME SB-366
Designazione UNS N06617
Numeru di materia prima 2.4663
Designazione DIN NiCr22Co12Mo9
Equivalente GB/T NiCr22Co12Mo9

Dumande Frequenti

D: Chì ghjè a temperatura massima di serviziu per Inconel 617?

A: L'Inconel 617 hè classificatu per un serviziu cuntinuu finu à 1150 °C (2100 °F) per a resistenza à l'ossidazione. Per a resistenza strutturale, u serviziu cuntinuu massimu raccomandatu hè di circa 1000 °C (1830 °F). A lega hè particularmente adatta per u serviziu in a gamma 800-1100 °C induve poche altre leghe mantenenu e so proprietà.

D: Chì ghjè a principale differenza trà Inconel 617 è Inconel 625?

A: Inconel 617 cuntene cobaltu (10-15%) è aluminiu superiore (0,8-1,5%), furnendu una resistenza superiore à alta temperatura è resistenza à l'ossidazione à temperature superiori à 1000 °C. Inconel 625 cuntene niobiu (3,15-4,15%) è hè ottimizatu per a resistenza à a corrosione à temperature più basse (finu à 982 °C). Sceglite 617 per applicazioni à alta temperatura estrema; sceglite 625 per a resistenza à a corrosione in ambienti marini è chimichi.

D: L'Inconel 617 hè facilmente saldabile?

A: Iè, Inconel 617 hà una bona saldabilità cù i prucessi GTAW, GMAW è SMAW. Aduprate metallu d'apportu currispundente (ERNiCrCoMo-1), cuntrullate a temperatura interpass ≤150°C, è aduprate un bassu apportu di calore. U preriscaldamentu ùn hè generalmente micca necessariu, ma un trattamentu termicu dopu a saldatura pò esse necessariu per e sezioni pesanti.

D: Chì ghjè l'equivalente cinese di Inconel 617?

A: L'equivalente standard cinese hè NiCr22Co12Mo9 (GB/T 14992-2005). A lega hè ancu cumunemente riferita cù a so designazione UNS N06617 in e specificazioni internaziunali.

D: Chì forme di pruduttu sò dispunibili per Inconel 617?

A: Womic Steel furnisce Inconel 617 in tubi senza saldatura, tubi saldati, barre d'acciaio, lamiere d'acciaio, bobine d'acciaio, nastri, flange, raccordi per tubi, pezzi forgiati, fili è valvole. E specifiche cumplette di u produttu è e gamme di dimensioni sò elencate in a sezione di dispunibilità di u produttu.

D: Quali sò l'applicazioni principali per Inconel 617?

A: A lega hè aduprata in reattori nucleari avanzati (VHTR, MSR), camere di combustione di turbine à gas, centrali elettriche ultra-supercritiche, sistemi di propulsione aerospaziale, riformatori petrolchimici, forni di cracking di etilene è cumpunenti di forni industriali.

D: L'Inconel 617 richiede un trattamentu termicu?

A: Iè, si cunsiglia a ricottura in soluzione à 1150-1200 °C seguita da una tempra in acqua per ottene una microstruttura ottimale è una resistenza à u creep. Per spessori inferiori à 1,5 mm, un raffreddamentu rapidu à l'aria pò esse accettabile.

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