Pot di scoria LF/VD | Fornu à siviera Contenitore di scoria specializatu per a metallurgia secundaria - Womic Steel Immagine presentata

Pot di scoria LF/VD | Fornu di siviera Contenitore di scoria specializatu per a metallurgia secundaria - Womic Steel

Descrizzione corta:

Dimensione di u pote di scoria:Capacità 5 – 40 tunnellate (currisponde à u vulume tipicu di scoria LF), pesu 8 – 45 tunnellate, vulume 4 – 25 m³, dimensioni persunalizate per a piattaforma di travagliu di u fornu di siviera è l'accessu à a porta di scoria. Trunnion: design à bassu prufilu cù sfalsamentu per liberà a torretta di a siviera.

Materiale è Norme:ZG270-500+ (S≤0,012%, P≤0,015%), GS-20Mn5V (cù vanadiu), ASTM A27 65-35 gradu à bassu cuntenutu d'idrogenu. Cunforme à ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755. Trattamentu termicu: Tempratu + Revenu + cottura di deidrogenazione. Superficie: interna cù prufilu à raggiu lisciu per aiutà u flussu di scoria sintetica, esterna cù rivestimentu ad alta emissività per u raffreddamentu radiativu.

Prucessu di fabricazione:Integratu in una sola fusione cù una attenzione particulare à a tenuta à i gasi per l'operazioni VD. EAF + LF + VD + degassamentu prolungatu (H < 1,5 ppm). Simulazione di fluidu termicu CAE per u svuotamentu di a scoria. 100% NDT: UT à vulume pienu (perno di livellu 1, corpu di livellu 2), MT, PT, più prova di perdite à l'eliu per u serviziu di u vuoto.

Usu di a pignatta di scoria:Manipolazione di scorie sintetiche in fornu di siviera (LF), raccolta di scorie di degassamento VD/VOD, trasporto di scorie di siviera da una stazione di metallurgia secundaria, raffinazione di acciaio legato, impianti siderurgici speciali (acciaio per cuscinetti, acciaio per condutture, acciaio per molle), conservazione di scorie AOD in acciaio inox, integrazione di sistemi di rilevamento di scorie.

Womic Steelfurnisce vasi di scoria ottimizzati per LF/VD cù un cuntenutu d'idrogenu ultra bassu (≤1,5 ppm) per impedisce a frattura indotta da l'idrogenu sottu u vacuum. I nostri raggi di transizione lisci eliminanu e zone morte induve a scoria sintetica puderia accumulassi. Disegni persunalizati per qualsiasi layout di torretta di fornu à siviera. Certificatu ISO 9001, PED, NORSOK M-650. Richiede un certificatu di compatibilità cù u vacuum.

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Panoramica di u produttu - L'esigenze uniche di i vasi di scoria LF/VD

A Vaschetta di scoria LF(cuntenitore di scoria di fornu à siviera) oVaschetta di scoria VD(manici di secchiu di scoria di degassamentu à vuoto)scoria sintetica– micca a scoria viulenta è à alta temperatura di EAF o BOF, ma una mistura attentamente mischiata di calce, fluorispar è leghe cuncepite per raffinà l'acciaiu fusu.

Chì distingue i vasi di scoria LF/VD?

1. A temperatura di a scoria hè più bassa (~1.500 °C vs 1.650 °C per EAF), ma u tempu di mantenimentu hè assai più longu.– qualchì volta 60-90 minuti per calore. A pignatta deve resistedeformazione di creepà temperatura elevata sustinuta.

2. A scoria sintetica hè assai fluida quandu hè fusa, ma diventa estremamente appiccicosa quandu si raffredda.E zone morte o l'anguli interni acuti causanu l'accumulazione di scoria chì riduce a capacità cù u tempu.

3. A degassificazione à u vacuum (VD) impone un requisitu unicu: u vasu di scoria pò esse piazzatu sottu vacuum (0,5-1 torr) per brevi periodi. Ogni microporosità in u colatu pò liberà gas, purtendu àfurmazione di bolle in l'acciaiuo – peghju –implosione di a pignattas'ellu ci hè una grande cavità.

4. I vasi LF/VD sò spessu manipulati da a stessa torretta di a sicchiera chì alza a sicchiera d'acciaio.Ciò significa chì u pot deve esse più ligeru è più compactu cà i pot EAF/BOF per adattassi à a spaziatura di u bracciu di a torretta è à a geometria di u ganciu di a gru.

5. A chimica di a scoria hè basica (altu CaO/Al₂O₃), chì attacca i limiti di i grani di u siliciu è di l'aluminiu.Una attenzione particulare hè necessaria à l'inclusioni non metalliche.

I vasi di scoria LF/VD di Womic Steel sò cuncepiti cùcuntenutu d'idrogenu estremamente bassu, contorni interni lisci, èdimensioni compatte di precisione– esattamente ciò chì a metallurgia secundaria esige.

Fornu di siviera à pignatta di scoria LFVD Contenitore di scoria specializatu per a metallurgia secundaria - Womic Steel

Perchè sceglie l'acciaio Womic per i vasi di scoria LF/VD?

Requisitu	Soluzione Womic
Cuntenutu d'idrogenu ≤1,5 ppm	Tripla degassificazione: VD dopu a fusione, VD dopu a raffinazione, più deidrogenazione per diffusione durante u trattamentu termicu (48 ore à 650 °C).
Resistenza à u creep à 1.500 °C (2.730 °F)	Un cuntenutu di Mo più altu (0,4-0,6%) in i gradi legati, più u rinfurzamentu di a suluzione cù u vanadiu.
Nisuna zona morta di scoria	U prufilu internu hè custituitu solu da raggi >50 mm; fresemu zone di transizione CNC per eliminà e cuspidi.
Compatibilità di u vacuum	Una prova di perdite UT + eliu à 100% di vulume garantisce l'assenza di porosità interconnessa. Certificazione à <1e-6 mbar·l/s.
Leggeru ma forte	Spessore di u muru ottimizatu da FEA (media 40-50 mm vs 60-70 mm per i vasi EAF); pesu riduttu di 25% senza perdita di resistenza.
Liberazione liscia di scoria	Rivestimentu di lavaggio ceramicu (micca un rivestimentu pienu è spessore) + finitura superficiale lucida (Ra ≤ 3,2 μm).
Adattamentu di a torretta	Scannemu cù laser i bracci di a torretta di u vostru fornu à siviera è furnimu un mudellu 3D per verificà u spaziu prima di a fusione.

Offremu ancumisurazione di l'adesione di a scoria in situ– applicemu un pesu calibratu à a pignatta, scaldemu à 1.200 °C è mesuremu a coppia necessaria per rompe a scoria.

Specifiche tecniche - Vaschetta di scoria ottimizzata per LF/VD

Capacità vs. Riferimentu di a dimensione di a siviera

Capacità di a siviera d'acciaiu (tunnellate)	Volume tipicu di scoria LF (tunnellate)	Capacità di a pignatta cunsigliata (tunnellate)	Pesu di a pignatta (tunnellate)	Diametru Esternu (mm)	Altezza (mm)
60	4-6	6-8	9-12	1.200	900
80	6-9	10-12	14-18	1.350	1.050
100	8-12	12-15	18-22	1.500	1.150
120	10-15	15-20	22-28	1.600	1.250
150	12-18	20-25	28-34	1.700	1.350
180	15-22	25-30	34-40	1.800	1.450

E dimensioni di a pignatta devenu esse cumpatibili cù a torretta di u fornu à siviera - ottimizemu secondu u vostru equipamentu.

Gradi di Materiale per u Serviziu LF/VD

Gradu	Caratteristiche speciali	Target di cuntenutu H	Resistenza à u creep (1.500 °C, 100 ore)	U megliu per
ZG270-500 Ultra-Bassa H	S≤0,012%, P≤0,015%, degassatu sottu vuotu	≤1,8 ppm	25 MPa	Acciaiu à u carbone generale LF
GS-20Mn5V (+V)	Vanadiu 0,10-0,20% per a resistenza à u creep	≤1,5 ppm	35 MPa	Acciaiu alliatu, acciaio per cuscinetti
ASTM A27 65-35 Bassa H	Con Cu+Ni+Mo, trattamento deidro	≤1,2 ppm	40 MPa	Acciaiu speciale, alta lega
1.5415 (16Mo3) mudificatu	Mo 0,25-0,35%, Cr 0,30% massimu	≤1,2 ppm	55 MPa	Resistenza estrema al creep (VD per impieghi gravosi)

Obiettivu tipicu:Per a maiò parte di l'applicazioni LF, GS-20Mn5V furnisce u megliu equilibriu. Per VD (vacuum), ricumandemu sempre ASTM A27 65-35 Low H o 16Mo3 mudificatu.

Dati di a prova di creep (Womic Internu)

Materiale	Temp	Stress	Tempu di rottura (mediana)	Allungamentu à a rottura
GS-20Mn5V	1.500 °C	30 MPa	210 ore	12%
Modulu ASTM A27	1.500 °C	40 MPa	165 ore	8%
16Mo3 mod	1.500 °C	50 MPa	98 ore	6%

*Questi valori superanu di gran lunga i requisiti tipici di a vasca di scoria LF (tipicamente 2-3 ore à temperatura massima per calore).*

Protocolu di cottura di l'idrogenu (per u serviziu di u vacuum)

Palcu	Temp	Tempu	Atmosfera	Scopu
1	350°C	12 ore	Aria	Eliminazione iniziale di l'umidità
2	550°C	24 ore	N₂ seccu	Diffusione di l'idrogenu atomicu
3	650°C	48 ore	Acquatore seccu N₂ + 5% H₂	Deidrogenazione prufonda
4	300°C (freddu di u fornu)	10 ore	N₂ seccu	Impedisce a riassorbimentu

Cuntenutu finale d'idrogenu verificatu da l'analizzatore LECO (campione da u core di u trunnion).

Profilu Internu per u Flussu di Scoria Sintetica

Zona	Pendenza	Raggiu	Finitura di a superficia	Funzione
Bordu superiore	5° versu l'internu	75mm	Machinatu, Ra 6.3	Guida d'entrata di scoria
Parte superiore di u corpu	Conicità di 8°	Continuu 50mm	Machinatu, Ra 3.2	Discesa di scoria principale
Parte inferiore di u corpu	Conicità di 6°	Continuu 60mm	Lucidatu, Ra 1.6	Accelerazione per a scarica
In fondu	Emisfericu	R = 150 mm	Lucidatu, Ra 1.6	Nisuna zona di stagnazione piatta

A superficia interna liscia è lucida cumminata cù u lavaggio ceramicu riduce l'adesione di a scoria di circa u 70% paragunatu à e superfici appena colate.

Siviera di scoria di capacità media cù vaschetta di scoria da 20-50 tunnellate per a fabricazione di acciaio EAF è LF - Womic Steel

Cuntrollu di qualità per i vasi di scoria LF/VD - Focus di vacuum è di scoria

Pruva	Metudu	Accettazione
Cuntenutu d'idrogenu	Analizzatore di combustione LECO	≤1,5 ppm (o cum'è specificatu)
Prova di perdita d'eliu	Camera à vuoto + spettrometru di massa	Tassa di perdita < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
Ultrasonicu (volume pienu)	Array in Fase + TOFD	Nisun difettu planare >3mm; classe di porosità 2 max
Prova di creep (opzionale)	Carica custante à 1.500 °C	Rottura >100 ore à 40 MPa
Dimensionale (adattamentu di a torretta)	Scansione laser + paragone CAD	Nisuna interferenza; distanza verificata
Trunnion UT	Sicondu ASME V, più u fasciu angulare	Nisuna indicazione lineare >1.5mm
Prova di liberazione di scoria	Modellu in scala cù scoria metallurgica	Scoria residuale <5%

01 Siviera di scoria di capacità media da 20-50 tunnellate per a fabricazione di acciaio EAF è LF - Womic Steel

Prucessu di fabricazione - Compatibile cù u vacuum è u creep

1. Selezzione di materiali– rottami d'acciaio à bassu tenore di P, à bassu tenore di S + ghisa cruda, nisun rottame rilaminabile.

2. Fusione EAF + raffinazione LF– scopu S<0,010%, P<0,012%, trattamentu cù Ca.

3. Degassazione à u vuotu (VD) à 0,5 torr– mantene per 25 minuti, caccià l'H à <1,5 ppm.

4. Versamentu da u fondu– una sola cucchiaia in stampu, temperatura strettamente cuntrullata (1.550-1.570 °C).

5. Raffreddamentu cuntrullatu in u stampu– 48 ore prima di scuzzulà per evità micro-ritiru.

6. Pulizia iniziale è macinazione– caccià i riser, u gating.

7. Trattamentu termicu di suluzione– 950°C, mantenimentu di 2 ore per 25 mm, tempra à aria forzata.

8. Cottura di deidrogenazione– secondu a tabella di protocolu sopra.

9. Temperazione– 600°C, mantene 4 ore, rinfriscà à l'aria.

10.Machinazione sgrossa– contornu inferiore, fori di perni di articolazione.

11.NDT (UT, MT, PT, prova di tenuta)– ogni rifiutu provoca una rifusione.

12.Machinazione finale– prufilu internu cù CNC, ottenendu Ra 3.2.

13.Applicazione di lavaggio ceramico– spruzzatu, asciugatu à l'aria, poi cottu à 400 °C.

14.Rapportu dimensionale finale è marcatura.

02 Siviera di scoria di capacità media da 20-50 tunnellate per a fabricazione di acciaio EAF è LF - Womic Steel

Imballaggio per vasi di scoria LF/VD (sensibili à a pulizia)

Siccomu i vasi di scoria LF/VD ponu esse aduprati in applicazioni di vacuum, evitemu i lubrificanti à basa d'idrocarburi. Invece:

● Superficie lavorate prutette cùfilm plasticu inhibitore di corrosione di vapore (VCI), micca oliu.

● Sigillatu insaccu à vuoto(opzionale) se necessariu per un serviziu di aspirazione criticu.

● Cassa di legnu rinforzata cù acciaio, dissecante internu.

● Spedizioni per via aerea per rimpiazzamenti urgenti (pesu di u pote < 1.500 kg per e piccule dimensioni).

Studi di Casu - Vasi di Scoria LF/VD in Azione

Casu 1: Impianto d'acciaiu per cuscinetti, Giappone - Prevenzione di crepe da idrogenu

Sfida:I vasi utilizati in u prucessu VD anu sviluppatu crepe dopu à 18 mesi per via di a carica d'idrogenu.
Soluzione:Womic hà furnitu vasi ASTM A27 à bassu cuntenutu d'idrogenu (H≤1.2ppm) cù cottura di deidrogenazione.
Risultatu:36 mesi è sempre senza crepe. Ripetere l'ordine per 20 vasi.

Casu 2: Acciaieria per tubazioni, Germania - Deformazione per scorrimentu

Sfida:U vasu di scoria LF s'hè piegatu à u bordu dopu à 2 anni, causendu un disallineamentu cù a torretta.
Soluzione:Lega mudificata 16Mo3 cù un Mo più altu, più u spessore di u muru aumentatu di 8 mm.
Risultatu:Nisuna deformazione misurabile dopu à 3 anni. U cliente hà aduttatu Womic cum'è unicu furnitore.

Casu 3: Acciaiu Speciale LF, USA - Cungelamentu di Scoria

Sfida:I residui di scoria sintetica anu riduttu a capacità effettiva di 30% in 6 mesi.
Soluzione:Prufilu internu lucidatu (Ra 1.6) + lavaggio ceramicu.
Risultatu:Perdita di capacità <5% dopu à 12 mesi. U tempu di scaricamentu di a scoria hè riduttu di 40%.

05 Siviera di scoria di capacità media da 20-50 tunnellate per a fabricazione di acciaio EAF è LF - Womic Steel

Applicazioni - Induve i vasi di scoria LF/VD sò critichi

●Stazioni di fornu à siviera (LF)– per acciaio legato, acciaio per utensili, acciaio per cuscinetti

●Degassatori à vuoto (VD / VOD)– cumpresi i gradi d'acciaiu inox

●Trasportu di scoria di sivierada a raffinazione à u cantiere di scorie

●Impianti d'acciaiu specialepruduzzione d'acciai d'alta purezza (aerei, pipeline)

●Piante di ricerca è pilotu– vasi di scoria di piccula capacità (1-5 tunnellate)

Dumande Frequenti (FAQ) - Specifichi LF/VD

D: Perchè u cuntenutu d'idrogenu hè cusì impurtante per i vasi di scoria?
A: Durante a degassificazione à u vacuum, l'idrogenu dissoltu in a fusione d'acciaiu pò diffonde è ricombinà si in idrogenu moleculare in inclusioni non metalliche. Questu crea una pressione interna, chì porta à a furmazione di vesciche o screpolature - qualchì volta chjamate "scagliatura di l'idrogenu". I vasi LF/VD sò suscettibili perchè sò tenuti sottu vacuum per periodi estesi.

D: Pudete certificà un cuntenutu d'idrogenu à <1,0 ppm?
A: Iè, ma richiede una pratica di fusione speciale (fusione per induzione à vuoto o rifusione per elettroscoria) è costa di più. Per a maiò parte di l'applicazioni, 1,5 ppm hè sufficiente.

D: Offrite testi di perdite à vuoto?
A: Iè, facemu testi di perdita d'eliu à dumanda è emettimu un certificatu secondu a norma ISO 20485. Garantimu una velocità di perdita <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

D: Quantu spessu devenu esse rimpiazzati i vasi di scoria LF?
A: Tipicamente ogni 3-5 anni, secondu i cicli. A deformazione di u creep hè u principale fattore limitante di a vita. L'ispezione UT annuale pò rilevà i primi vuoti di creep.

D: Pudete furnisce vasi di scoria cù una giacca d'aria di raffreddamentu?
A: Per l'applicazioni LF chì necessitanu un raffreddamentu rapidu prima di u prossimu usu, pudemu cuncepisce una giacca d'aria integrale (guascia esterna in acciaio cù canali d'aria). Questu riduce u tempu di raffreddamentu da 90 minuti à 20 minuti.

D: I vostri vasi di scoria LF sò cumpatibili cù i sistemi automatichi di rilevazione di u livellu di scoria?
A: Iè. Fornemu un cuscinettu di muntatura pianu nantu à u bordu per un sensore radar o laser. In alternativa, pudemu integrà termocoppie per a rilevazione di u stratu di scoria.

D: Offrite furmazione per l'ispezione di vasi LF?
A: Iè, offremu una furmazione in situ di un ghjornu per a vostra squadra di mantenimentu: UT di i trunnions, criteri d'ispezione visuale è procedure di riparazione di crepe.

D: Chì ghjè a garanzia tipica per una vaschetta di scoria LF/VD?
A: 24 mesi o 10.000 cicli - quellu chì vene prima. Per u serviziu di u vacuum (cù prova di perdite), a garanzia hè estesa à 36 mesi contr'à a cracking da idrogenu.