Panoramica di u produttu - Chì ghjè una grande pignatta di scoria?
A grande pignatta di scoria(spessu chjamatu unsiviera di scoria pesante, benna di scoria di supercapacità, oPot di cunvertitore di scoria BOF) hè un vasu metallurgicu massivu cuncipitu per raccoglie, trasportà è scaricà a scoria fusa da i forni di fabricazione d'acciaiu à alta produttività. À u cuntrariu di i vasi standard utilizati in i mulini medii, i grandi vasi di scoria servenuimpianti siderurgichi integratiinduve i cunvertitori producenu 200-350 tunnellate d'acciaiu per calore, generendu volumi di scoria altrettantu grandi chì pesanu da 60 à più di 100 tunnellate per pignatta.
Questi vasi funzionanu à1.600 °C – 1.700 °Cè suppurtà forti scosse termiche (da a scoria incandescente à l'aria ambiente durante u scaricamentu), impatti meccanichi da a manipulazione di gru è corrosione chimica da i cumpunenti basi di a scoria. U so cuncepimentu deve ancu tene contu dicarichi dinamichidurante l'inclinazione è a resistenza à u creep à longu andà sottu à cicli ripetuti di carichi pesanti.
I grandi vasi di scoria di Womic Steel sò prudutti esclusivamente cùfusione integrale in un pezzu unicu, eliminendu ogni saldatura chì puderia diventà un situ d'iniziu di crepa. Ogni unità hè cuncipita cùanalisi di elementi finiti (FEA)per equilibrà a forza, u pesu è a resistenza à a fatica termica.
Perchè sceglie Womic Steel per i vostri bisogni di grande pentola di scoria?
| Vantaghju | Beneficiu dettagliatu |
| Fusione Integrale per Dimensioni Extra-Large | Capaci di fà una sola fusione finu à 300 tunnellate, u nostru prucessu elimina i cordoni di saldatura ancu à capacità di più di 100 tunnellate - cruciale per prevene guasti catastrofici in i grandi mulini. |
| Acciaiu di Purezza Ultra Alta | A fusione EAF + raffinazione LF + degassazione VD riduce S à ≤0,015%, P à ≤0,018%, idrogenu à ≤2 ppm, assicurendu una duttilità superiore è una resistenza à a frattura indotta da l'idrogenu. |
| Cuncepimentu di Fatica Termica Personificatu | Sezioni di muru più spesse cù transizioni di raghju ottimizzate, scanalature di riduzione di stress appositamente cuncepite è solidificazione cuntrullata per minimizà e concentrazioni di stress interni. |
| Regime NDT Avanzatu | UT volumetrica cumpleta (cumprese a scansione di u raghju di a radica di u trunnion), UT Phased Array per geometrie cumplesse è ACFM per a rilevazione di crepe superficiali - superanu i standard internaziunali. |
| A vita di serviziu più longa | I dati di campu di i mulini integrati mostranu chì i grandi vasi di Womic superanu regularmente8.000 cicliprima di a prima riparazione maiò, versus 5.000 cicli per i vasi saldati o in più parti convenzionali. |
| Supportu Logisticu di Carichi Pesanti | Soluzioni di trasportu persunalizate: scaffali piatti, rimorchi modulari, navi lift-on/lift-off è coordinazione di gru in situ. Facemu consegne in ogni portu maiò di u mondu cù una copertura assicurativa cumpleta. |
| Approvazioni di terze parti | Travagliemu cù DNV, ABS, LR, TÜV per a valutazione di u disignu è a surveglianza di a fabricazione; certificati EN 10204 Tipu 3.2 dispunibili. |
Womic Steel collabora cù a vostra squadra d'ingegneria da a fase di cuncettu, aduprenduFEA è simulazione termo-strutturaleper verificà u spessore di u muru, a dispusizione di i rinforzi è u cuncepimentu di i perni prima di cumincià a fusione.
Specifiche tecniche - Grande vaschetta di scoria (60-100+ tunnellate)
Capacità è Gamma Dimensionale
| Capacità nominale (tunnellate) | Pesu Tipicu (tunnellate) | Volume (m³) | Diametru di u fondu (mm) | Diametru superiore (mm) | Altezza (mm) |
| 60 | 45–55 | 28–35 | 1.600 | 2.400 | 2.100 |
| 70 | 55–65 | 32–40 | 1.700 | 2.550 | 2.250 |
| 80 | 60–72 | 36–45 | 1.800 | 2.700 | 2.400 |
| 90 | 68–80 | 40–50 | 1.850 | 2.800 | 2.500 |
| 100 | 75–90 | 45–58 | 1.950 | 2.950 | 2.650 |
| >100 (persunalizatu) | finu à 120+ | finu à 70+ | esse ingegnerizatu | esse ingegnerizatu | esse ingegnerizatu |
Tutte e dimensioni sò indicative; dimensioni finali ottimizzate per e vostre distanze di gru è l'altezza di u beccu di a stufa di u fornu.
Raccomandazioni di qualità di materiale per vasi grandi
| Gradu | Standardu | Resistenza à a trazione (MPa) | Forza di snervamentu (MPa) | Allungamentu (%) | U più adattatu per |
| ZG310-570 | GB/T 11352 | ≥570 | ≥310 | ≥15 | BOF/EAF di grande dimensione è di alta resistenza à bon pattu, in generale |
| ZG340-640 | GB/T 11352 | ≥640 | ≥340 | ≥12 | Maggiore tenacità è resistenza à u creep |
| GS-20Mn5 | DIN 17182 | 500-650 | ≥300 | ≥22 | Prughjetti europei, saldabilità migliorata per a riparazione |
| ASTM A27 65-35 | ASTM | ≥448 | ≥241 | ≥24 | Norme nordamericane, sperienza pruvata |
| 1.6220 (16MnCr5) | EN 10293 | 600-800 | ≥400 | ≥14 | Applicazioni speciali à alta abrasione |
Cuncepimentu Trunnion per impieghi pesanti
| Parametru | Requisiti per i vasi di scoria da 60 à 100 t |
| Materiale | 40CrNiMo o 34CrNiMo6 (resistenza à a fatica più alta) |
| Metudu di casting | Fusione integrale cù refrigeratori interni per assicurà a solidità |
| Trattamentu di u calore | Tempratu + Revenutu per ottene 32-38 HRC |
| Standard NDT | ASME Sezione V, UT nantu à tutta a lunghezza di u pernu + zona di raghju |
| Fattore di sicurezza | 4:1 per FEM/ISO 8686 per i dispositivi di sollevamentu |
| Prova di Caricamentu | Opzionale ma pò esse realizatu cù un testimone |
| Palcu | Temperatura | Durata | Raffreddamentu |
| Austenizazione | 880–920°C | Sezione di 1,5 ore / 25 mm | Aria o aria furzata per nurmalizà |
| Temperazione | 560–620°C | Sezione di 2 ore / 25 mm | Aria |
| (Opzionale) Sollievu di u stress | 520–550°C | 4-8 ore | Fornu frescu |
Protocolu di trattamentu termicu per pezzi fusi di grande dimensione
Prutezzione di a superficia per i grandi vasi di scoria
| Zona | Specificazione | Scopu |
| Ciotola interna | Machinatu di precisione, pendenza ≥ 8° versu u centru | Liberazione rapida di scoria, evita u congelamentu |
| Orlu superiore | Rinforzatu cù un bordu smussatu | Resistenza à l'impattu durante u scaricamentu di scorie |
| Sedili Trunnion | Machinatu à a tolleranza H9 | Adattamentu precisu cù ganci di gru |
| Gusciu esternu | Sabbiatura Sa 2.5 + rivestimentu in silicone d'aluminiu (250μm DFT) | Resistenza à l'ossidazione finu à 800 °C |
Cuntrollu di qualità per i grandi vasi di scoria - Oltre u standard
Per i vasi di scoria extra-large, Womic Steel implementa unPianu d'ispezione in 12 puntiadattatu à i grandi getti:
| Palcu | Ispezione | Metudu / Standard | Accettazione |
| 1 | Materia prima | Spettrometru + OES | Analisi cumpleta di a siviera |
| 2 | Verificazione di a muffa | Scansione laser 3D | Profilu di ±2 mm |
| 3 | Temperatura in u stampu | Matrice di camere termiche | Riempimentu uniforme |
| 4 | Ultrasonicu dopu à u versamentu | Scanner UT automatizatu (64 elementi) | Nisun eco sopra à 80% DAC |
| 5 | Zona di u trunnion | UT à matrice di fasi + TOFD | Nisun difettu planare > 3 mm |
| 6 | Particella magnetica | Metudu di u ghjugliu cupertura cumpleta | Indicazioni lineari zero |
| 7 | Rapportu dimensionale | Tracker laser + CMM per fori di perni di articolazione | Dentru ≤1mm nantu à l'adattamenti critichi |
| 8 | Mappatura di durezza | Durezza Leeb portatile (20 punti) | Uniforme ±10HB |
| 9 | Prova meccanica | Trazione + Charpy-V (-20°C / -40°C) | Rispettà u gradu minimu. |
| 10 | Resistenza idrostatica (opzionale) | 1,5x pressione di travagliu | Nisuna perdita o deformazione |
| 11 | Prova di carica (opzionale) | 1,25x capacità nominale nantu à i perni | Deformazione permanente <0,1% |
| 12 | Visuale finale è marcatura | Cù foto in alta risoluzione + registrazione video | Tracciabilità cumpleta |
Tutti i registri sò raggruppati in unDossier di qualitàcunsegnatu cù u pruduttu.
Prucessu di fabricazione - Da l'acciaiu fusu à a grande pignatta di scoria pronta à l'usu
●Ingegneria è FEA– A simulazione termo-strutturale prevede i punti caldi, a cuncentrazione di stress è a durata di fatica.
●Stampo di sabbia stampato in 3D (per geometria cumplessa)– Prototipazione rapida opzionale per disinni di costole intricati.
●Custruzzione di mudelli pesanti– Mudellu di legnu/metallu lavorato à CNC per una precisione ripetuta.
●Fusione EAF + LF + VD– Produce acciaio ultra-pulitu cù un cuntrollu strettu di a cumpusizione.
●Colata da u fondu (Colata unica)– Tuttu u pote – tazza, perni è nervature di rinforzu – versatu in una volta.
●Solidificazione simulata– Colonne verticali è raffreddatori guidati da CAE per eliminà i vuoti di ritiro.
●Trattamentu di u calore– Normalizazione è rinvenimentu in un fornu à fondu di vittura di grande capacità (finu à 12 m di lunghezza).
●Pulizia grossolana è sbavatura– Rettifica robotica per un raghju consistente.
●Esame Non Distruttivu– UT cumpletu + array in fase + MT.
●Machinazione– Fresatrice orizzontale per fori a perno e fondi di tazza.
●Rivestimentu è marcatura finale– Pittura à alta temperatura + numeru di serie stampatu.
●Caricamentu è spedizione– Utilizendu rimorchi per carichi pesanti è certificati di ancoraggio.
Imballaggio è spedizione di vasi di scoria extra-large
● U trasportu di getti d'acciaiu da 60 à 100 tunnellate richiede una logistica specializata. Womic Steel furnisce:
●Portu di carica:Shanghai, Tianjin, o u più vicinu à a nostra fonderia
●Metudu di trasportu:Cuntenitori à scaffalature piane (finu à 45 tunnellate), cuntenitori à cima aperta (finu à 35 tunnellate), o merci sfuse nantu à navi multiusu
●Sicurezza:Selle in acciaio persunalizate, serrature à torsione, ancoraggio a catena cù certificati di ancoraggio certificati
●Marcatura:Centru di gravità, punti di sollevamentu, pesu è struzzioni di manipulazione in 3 lingue
●Documentazione:Pianu di spedizione di carichi pesanti, cunfurmità IMO (s'ellu ùn ci sò micca merci periculose) è assicurazione finu à u 110% di u valore di a fattura.
Assistemu ancu cù i consolidatori di i cumpratori è furnimu supervisione di carica in situ.
Studi di Casu - Prestazioni Reali di Veiculi Pesanti
I nomi di i clienti sò cunfidenziali; i registri autenticati sò dispunibili à dumanda.
Casu 1: Vaschetta di scoria BOF di 85 tunnellate per un mulinu integratu brasilianu (CSN)
Sfida:I vasi esistenti si sò crepati dopu à 3.000 cicli, causendu tempi di inattività imprevisti è risichi per a sicurezza.
Soluzione:Fusione unica cù acciaio ZG340-640, prufilu inferiore ottimizatu per FEA, bordu superiore di 100 mm di spessore. UT nantu à radiche di perno cù phased array.
Risultatu:Primu pote righjuntu10.200 ciclisenza crepa. Cumpratu 15 di più in 3 anni.
Casu 2: Vaschetta di scoria di fornu à arcu elettricu di 100 tunnellate - Produttore d'acciaiu turcu
Sfida:Shock termicu estremu da scoria di basicità assai alta (CaO/SiO₂ >3). I vasi tradiziunali sò durati menu di 1 annu.
Soluzione:Qualità legata à altu Mo è Ni (simile à GS-20Mn5 mudificatu), tempra à aria forzata dopu a rinvenimentu, rivestimentu antiaderente nantu à a superficia interna.
Risultatu:A vita media hè aumentata à14 mesi– 40% più longu chè qualsiasi fornitore precedente. ROI pusitivu in 8 mesi.
Casu 3: Sieche di scoria persunalizate di 110 tunnellate - Cumplessu minerariu è di fusione canadianu
Sfida:L'altezza libera di u carrello hè limitata à 2,8 m, mentre chì hè necessaria una capacità di 45 m³.
Soluzione:Forma ellittica cù perni rinforzati, cuncepiti è fusi integralmente. Sicurezza pruvata da FEA dinamica.
Risultatu:Cunsegnatu in 42 settimane (ingegneria inclusa), sempre operativu dopu à 6 anni.
Applicazioni - Induve i Grandi Vasi di Scoria Eccellenu
●Negoziu di Fornu à Ossigenu Basicu (BOF)– Convertitori da 180t à 350t
●Fornu à arcu elettricu di putenza ultra alta (EAF)– fabricazione d'acciaiu à base di rottami
●Metallurgia secundaria (LF/VD)– ritenzione è trasferimentu di scorie
●Fonderie non ferrose– fusione flash di rame, nichel opaco
●Impianti di fumazione di scorie- trasportu di scorie à alta temperatura
●Fonderie d'acciaiu cù grandi forni à induzione
Dumande Frequenti (FAQ) - Tuttu u novu cuntenutu
D: Perchè i grandi vasi di scoria anu bisognu di esse in una sola fusione invece di saldati?
A: I giunti saldati in vasi grandi sò sottumessi à enormi differenze di stress termicu (1.600 °C à l'internu è à l'ambiente à l'esternu). A discrepanza di espansione termica crea crepe di fatica à i pedi di saldatura in solu 2.000 cicli. A fusione integrale elimina tutte e linee di saldatura, distribuendu u stress uniformemente attraversu u metallu omogeneu.
D: Cumu si prova una pignatta di scoria di 100 tunnellate per difetti nascosti?
A: Cumbinemu i testi ultrasonici automatizati (AU) cù l'array in fase per scansà u 100% di u vulume, più a termografia durante u trattamentu termicu è l'ispezione di particelle magnetiche nantu à tutte e superfici. E zone di trunnion sò sottumesse à una diffrazione di tempu di volu (TOFD) supplementaria per a rilevazione di crepe.
D: Pudemu aduprà u listessu vasu di scoria per u serviziu BOF è EAF?
A: Ùn hè micca cunsigliatu. A scoria BOF hè più fluida ma più chimicamente aggressiva; a scoria EAF hà una viscosità più alta è cuntene metalli. Cuncepimu anguli di pareti di vasi è rivestimenti specificamente per un prucessu. I vasi à doppiu usu spessu ùn anu micca prestazioni sufficienti.
D: Quale hè u tempu di consegna tipicu per una pignatta di scoria di 70 tunnellate?
A: 22-26 settimane da l'approvazione finale di u disegnu. Questu include a creazione di mudelli (4 settimane), a fusione è u trattamentu termicu (6 settimane), u trattamentu non destructivu (2 settimane) è a machinazione/rivestimentu (2 settimane). Ordini urgenti pussibuli cù mudelli preesistenti.
D: Quanti cicli possu aspittà prima di a prima riparazione?
A: Basatu annantu à i nostri dati da 38 mulini integrati, i cicli mediani prima di ogni crepa superficiale rilevabile hè8.200 cicliUna piccula macinazione pò allargà a vita à 12 000 cicli. Ricertificazione cumpleta cunsigliata ogni 10 anni o 15 000 cicli.
D: Pudete furnisce vasi di scoria cù rilevazione automatica di scoria o monitoraghju di a temperatura?
A: Iè. Pudemu integrà termocuppie in u fondu di a pignatta (cù tasche protettive) è stallà un cuscinettu di muntatura per i sensori di livellu di scoria radar. I canali di cablaggio sò fusionati per evità staffe esterne.
D: Chì ghjè u diametru esternu massimu chì pudete funde?
A: A nostra fonderia pò accoglie diametri di cime di vasi finu à 3,6 metri (142 pollici). I vasi più grandi ponu esse pruduciuti aduprendu fusione sezionata è saldatura, ma ricumandemu fermamente a fusione integrale per e migliori prestazioni.
D: Offrite una garanzia estesa per i grandi vasi di scoria?
A: Offremu una garanzia di 18 mesi / 5.000 cicli - quellu chì vene prima. Questu hè u doppiu di u standard di l'industria. Una garanzia opzionale basata nantu à e prestazioni pò esse negoziata per ordini ripetuti.
D: Cumu si verifica a resistenza di u trunnion dopu un certu numeru di cicli?
A: Ricumandemu una UT portatile in situ ogni 12 mesi. Womic pò furnisce un kit d'ispezione in situ è una furmazione. Sè si trova una usura eccessiva, i perni ponu esse sovrapposti cù metallu di saldatura è rilavorati.
D: Pudete cuncepisce una vasetta di scoria chì si adatta à i nostri ganci di gru esistenti senza mudificà a gru?
A: Assolutamente. Avemu bisognu di un disegnu di u prufilu di u ganciu di a gru (cumprese a larghezza di l'apertura di u ganciu, a prufundità di a gola è u raghju di distanza). Adattemu precisamente a geometria di u trunnion à a vostra attrezzatura di sollevamentu esistente.
Prontu à aghjurnà a vostra grande flotta di vasi di scoria?
Cuntattate Womic Steel per unrivista d'ingegneria senza impegnudi u vostru sistema attuale di gestione di e scorie.
Situ web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
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Vittoriu: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel - Forgendu l'affidabilità in ogni grande vasettu di scoria, una fusione integrale à a volta.








