Fabbricante di Grandi Vasi di Scoria | Siviera di Scoria Resistente da 60-100 Tonnellate per Acciaierie Integrate - Womic Steel

Descrizzione corta:

Dimensione di u pote di scoria:Capacità 60 – 100+ tunnellate (persunalizatu finu à 300 tunnellate), pesu 40 – 80+ tunnellate, vulume 25 – 60+ m³, dimensioni cumpletamente persunalizate. Trunnion: design integratu in fusione 35CrMo / 40Cr per impieghi gravosi cù sezione rinforzata.

Materiale è Norme:ZG310-570, ZG340-640, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Cunforme à ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821. Trattamentu termicu: Normalizatu + Tempratu / Tempratu + Tempratu. Superficie: interna lavorata precisamente à un prufilu anti-scoria, sabbiatura esterna + rivestimentu d'aluminiu-argentu à alta temperatura (finu à 800°C).

Prucessu di fabricazione:Fusione integrale in un pezzu unicu - senza linee di saldatura. Degassazione à vuoto EAF + LF + VD (S≤0,015%, P≤0,018%). CAE avanzata + simulazione di solidificazione. 100% NDT: UT à vulume pienu (perno di livellu 1, corpu di livellu 2), MT, PT, più Phased Array per e sezioni critiche.

Usu di a pignatta di scoria:Grandi convertitori BOF (200-300t), EAF di putenza ultra-alta, stazioni di metallurgia secundaria (LF/VD), acciaierie integrate, fonderie non ferrose (scoria di rame/nichel) è smaltimento di scorie minerarie.

Womic Steelfurnisce vasi di scoria extra-large finu à più di 100 tunnellate cù una durata di serviziu pruvata chì supera 8.000 cicli. A nostra integrità di fusione unica elimina i guasti indotti da saldature sottu cicli termichi estremi. Supportu ingegneristicu cumpletu, suluzioni di spedizione glubale per carichi pesanti. Certificatu ISO 9001, PED, ASME. Cuntattateci per suluzioni di gestione di scoria chiavi in ​​manu.


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Panoramica di u produttu - Chì ghjè una grande pignatta di scoria?

A grande pignatta di scoria(spessu chjamatu unsiviera di scoria pesante, benna di scoria di supercapacità, oPot di cunvertitore di scoria BOF) hè un vasu metallurgicu massivu cuncipitu per raccoglie, trasportà è scaricà a scoria fusa da i forni di fabricazione d'acciaiu à alta produttività. À u cuntrariu di i vasi standard utilizati in i mulini medii, i grandi vasi di scoria servenuimpianti siderurgichi integratiinduve i cunvertitori producenu 200-350 tunnellate d'acciaiu per calore, generendu volumi di scoria altrettantu grandi chì pesanu da 60 à più di 100 tunnellate per pignatta.

Questi vasi funzionanu à1.600 °C – 1.700 °Cè suppurtà forti scosse termiche (da a scoria incandescente à l'aria ambiente durante u scaricamentu), impatti meccanichi da a manipulazione di gru è corrosione chimica da i cumpunenti basi di a scoria. U so cuncepimentu deve ancu tene contu dicarichi dinamichidurante l'inclinazione è a resistenza à u creep à longu andà sottu à cicli ripetuti di carichi pesanti.

I grandi vasi di scoria di Womic Steel sò prudutti esclusivamente cùfusione integrale in un pezzu unicu, eliminendu ogni saldatura chì puderia diventà un situ d'iniziu di crepa. Ogni unità hè cuncipita cùanalisi di elementi finiti (FEA)per equilibrà a forza, u pesu è a resistenza à a fatica termica.

Fabbricante di Grandi Vasi di Scoria Siviera di Scoria Resistente da 60-100 Tonnellate per Acciaierie Integrate - Womic Steel

Perchè sceglie Womic Steel per i vostri bisogni di grande pentola di scoria?

Vantaghju Beneficiu dettagliatu
Fusione Integrale per Dimensioni Extra-Large Capaci di fà una sola fusione finu à 300 tunnellate, u nostru prucessu elimina i cordoni di saldatura ancu à capacità di più di 100 tunnellate - cruciale per prevene guasti catastrofici in i grandi mulini.
Acciaiu di Purezza Ultra Alta A fusione EAF + raffinazione LF + degassazione VD riduce S à ≤0,015%, P à ≤0,018%, idrogenu à ≤2 ppm, assicurendu una duttilità superiore è una resistenza à a frattura indotta da l'idrogenu.
Cuncepimentu di Fatica Termica Personificatu Sezioni di muru più spesse cù transizioni di raghju ottimizzate, scanalature di riduzione di stress appositamente cuncepite è solidificazione cuntrullata per minimizà e concentrazioni di stress interni.
Regime NDT Avanzatu UT volumetrica cumpleta (cumprese a scansione di u raghju di a radica di u trunnion), UT Phased Array per geometrie cumplesse è ACFM per a rilevazione di crepe superficiali - superanu i standard internaziunali.
A vita di serviziu più longa I dati di campu di i mulini integrati mostranu chì i grandi vasi di Womic superanu regularmente8.000 cicliprima di a prima riparazione maiò, versus 5.000 cicli per i vasi saldati o in più parti convenzionali.
Supportu Logisticu di Carichi Pesanti Soluzioni di trasportu persunalizate: scaffali piatti, rimorchi modulari, navi lift-on/lift-off è coordinazione di gru in situ. Facemu consegne in ogni portu maiò di u mondu cù una copertura assicurativa cumpleta.
Approvazioni di terze parti Travagliemu cù DNV, ABS, LR, TÜV per a valutazione di u disignu è a surveglianza di a fabricazione; certificati EN 10204 Tipu 3.2 dispunibili.

Womic Steel collabora cù a vostra squadra d'ingegneria da a fase di cuncettu, aduprenduFEA è simulazione termo-strutturaleper verificà u spessore di u muru, a dispusizione di i rinforzi è u cuncepimentu di i perni prima di cumincià a fusione.

Specifiche tecniche - Grande vaschetta di scoria (60-100+ tunnellate)

Capacità è Gamma Dimensionale

Capacità nominale (tunnellate) Pesu Tipicu (tunnellate) Volume (m³) Diametru di u fondu (mm) Diametru superiore (mm) Altezza (mm)
60 45–55 28–35 1.600 2.400 2.100
70 55–65 32–40 1.700 2.550 2.250
80 60–72 36–45 1.800 2.700 2.400
90 68–80 40–50 1.850 2.800 2.500
100 75–90 45–58 1.950 2.950 2.650
>100 (persunalizatu) finu à 120+ finu à 70+ esse ingegnerizatu esse ingegnerizatu esse ingegnerizatu

Tutte e dimensioni sò indicative; dimensioni finali ottimizzate per e vostre distanze di gru è l'altezza di u beccu di a stufa di u fornu.

Raccomandazioni di qualità di materiale per vasi grandi

Gradu Standardu Resistenza à a trazione (MPa) Forza di snervamentu (MPa) Allungamentu (%) U più adattatu per
ZG310-570 GB/T 11352 ≥570 ≥310 ≥15 BOF/EAF di grande dimensione è di alta resistenza à bon pattu, in generale
ZG340-640 GB/T 11352 ≥640 ≥340 ≥12 Maggiore tenacità è resistenza à u creep
GS-20Mn5 DIN 17182 500-650 ≥300 ≥22 Prughjetti europei, saldabilità migliorata per a riparazione
ASTM A27 65-35 ASTM ≥448 ≥241 ≥24 Norme nordamericane, sperienza pruvata
1.6220 (16MnCr5) EN 10293 600-800 ≥400 ≥14 Applicazioni speciali à alta abrasione

Cuncepimentu Trunnion per impieghi pesanti

Parametru Requisiti per i vasi di scoria da 60 à 100 t
Materiale 40CrNiMo o 34CrNiMo6 (resistenza à a fatica più alta)
Metudu di casting Fusione integrale cù refrigeratori interni per assicurà a solidità
Trattamentu di u calore Tempratu + Revenutu per ottene 32-38 HRC
Standard NDT ASME Sezione V, UT nantu à tutta a lunghezza di u pernu + zona di raghju
Fattore di sicurezza 4:1 per FEM/ISO 8686 per i dispositivi di sollevamentu
Prova di Caricamentu Opzionale ma pò esse realizatu cù un testimone
Palcu Temperatura Durata Raffreddamentu
Austenizazione 880–920°C Sezione di 1,5 ore / 25 mm Aria o aria furzata per nurmalizà
Temperazione 560–620°C Sezione di 2 ore / 25 mm Aria
(Opzionale) Sollievu di u stress 520–550°C 4-8 ore Fornu frescu

Protocolu di trattamentu termicu per pezzi fusi di grande dimensione

Prutezzione di a superficia per i grandi vasi di scoria

Zona Specificazione Scopu
Ciotola interna Machinatu di precisione, pendenza ≥ 8° versu u centru Liberazione rapida di scoria, evita u congelamentu
Orlu superiore Rinforzatu cù un bordu smussatu Resistenza à l'impattu durante u scaricamentu di scorie
Sedili Trunnion Machinatu à a tolleranza H9 Adattamentu precisu cù ganci di gru
Gusciu esternu Sabbiatura Sa 2.5 + rivestimentu in silicone d'aluminiu (250μm DFT) Resistenza à l'ossidazione finu à 800 °C
Siviera di scoria di capacità media cù vaschetta di scoria da 20-50 tunnellate per a fabricazione di acciaio EAF è LF - Womic Steel

Cuntrollu di qualità per i grandi vasi di scoria - Oltre u standard

Per i vasi di scoria extra-large, Womic Steel implementa unPianu d'ispezione in 12 puntiadattatu à i grandi getti:

Palcu Ispezione Metudu / Standard Accettazione
1 Materia prima Spettrometru + OES Analisi cumpleta di a siviera
2 Verificazione di a muffa Scansione laser 3D Profilu di ±2 mm
3 Temperatura in u stampu Matrice di camere termiche Riempimentu uniforme
4 Ultrasonicu dopu à u versamentu Scanner UT automatizatu (64 elementi) Nisun eco sopra à 80% DAC
5 Zona di u trunnion UT à matrice di fasi + TOFD Nisun difettu planare > 3 mm
6 Particella magnetica Metudu di u ghjugliu cupertura cumpleta Indicazioni lineari zero
7 Rapportu dimensionale Tracker laser + CMM per fori di perni di articolazione Dentru ≤1mm nantu à l'adattamenti critichi
8 Mappatura di durezza Durezza Leeb portatile (20 punti) Uniforme ±10HB
9 Prova meccanica Trazione + Charpy-V (-20°C / -40°C) Rispettà u gradu minimu.
10 Resistenza idrostatica (opzionale) 1,5x pressione di travagliu Nisuna perdita o deformazione
11 Prova di carica (opzionale) 1,25x capacità nominale nantu à i perni Deformazione permanente <0,1%
12 Visuale finale è marcatura Cù foto in alta risoluzione + registrazione video Tracciabilità cumpleta

Tutti i registri sò raggruppati in unDossier di qualitàcunsegnatu cù u pruduttu.

01 Siviera di scoria di capacità media da 20-50 tunnellate per a fabricazione di acciaio EAF è LF - Womic Steel

Prucessu di fabricazione - Da l'acciaiu fusu à a grande pignatta di scoria pronta à l'usu

Ingegneria è FEA– A simulazione termo-strutturale prevede i punti caldi, a cuncentrazione di stress è a durata di fatica.

Stampo di sabbia stampato in 3D (per geometria cumplessa)– Prototipazione rapida opzionale per disinni di costole intricati.

Custruzzione di mudelli pesanti– Mudellu di legnu/metallu lavorato à CNC per una precisione ripetuta.

Fusione EAF + LF + VD– Produce acciaio ultra-pulitu cù un cuntrollu strettu di a cumpusizione.

Colata da u fondu (Colata unica)– Tuttu u pote – tazza, perni è nervature di rinforzu – versatu in una volta.

Solidificazione simulata– Colonne verticali è raffreddatori guidati da CAE per eliminà i vuoti di ritiro.

Trattamentu di u calore– Normalizazione è rinvenimentu in un fornu à fondu di vittura di grande capacità (finu à 12 m di lunghezza).

Pulizia grossolana è sbavatura– Rettifica robotica per un raghju consistente.

Esame Non Distruttivu– UT cumpletu + array in fase + MT.

Machinazione– Fresatrice orizzontale per fori a perno e fondi di tazza.

Rivestimentu è marcatura finale– Pittura à alta temperatura + numeru di serie stampatu.

Caricamentu è spedizione– Utilizendu rimorchi per carichi pesanti è certificati di ancoraggio.

02 Siviera di scoria di capacità media da 20-50 tunnellate per a fabricazione di acciaio EAF è LF - Womic Steel

Imballaggio è spedizione di vasi di scoria extra-large

● U trasportu di getti d'acciaiu da 60 à 100 tunnellate richiede una logistica specializata. Womic Steel furnisce:

Portu di carica:Shanghai, Tianjin, o u più vicinu à a nostra fonderia

Metudu di trasportu:Cuntenitori à scaffalature piane (finu à 45 tunnellate), cuntenitori à cima aperta (finu à 35 tunnellate), o merci sfuse nantu à navi multiusu

Sicurezza:Selle in acciaio persunalizate, serrature à torsione, ancoraggio a catena cù certificati di ancoraggio certificati

Marcatura:Centru di gravità, punti di sollevamentu, pesu è struzzioni di manipulazione in 3 lingue

Documentazione:Pianu di spedizione di carichi pesanti, cunfurmità IMO (s'ellu ùn ci sò micca merci periculose) è assicurazione finu à u 110% di u valore di a fattura.

Assistemu ancu cù i consolidatori di i cumpratori è furnimu supervisione di carica in situ.

04 Siviera di scoria di capacità media da 20-50 tunnellate per a fabricazione di acciaio EAF è LF - Womic Steel
03 Siviera di scoria di capacità media da 20-50 tunnellate per a fabricazione di acciaio EAF è LF - Womic Steel

Studi di Casu - Prestazioni Reali di Veiculi Pesanti

I nomi di i clienti sò cunfidenziali; i registri autenticati sò dispunibili à dumanda.

Casu 1: Vaschetta di scoria BOF di 85 tunnellate per un mulinu integratu brasilianu (CSN)

Sfida:I vasi esistenti si sò crepati dopu à 3.000 cicli, causendu tempi di inattività imprevisti è risichi per a sicurezza.
Soluzione:Fusione unica cù acciaio ZG340-640, prufilu inferiore ottimizatu per FEA, bordu superiore di 100 mm di spessore. UT nantu à radiche di perno cù phased array.
Risultatu:Primu pote righjuntu10.200 ciclisenza crepa. Cumpratu 15 di più in 3 anni.

 

Casu 2: Vaschetta di scoria di fornu à arcu elettricu di 100 tunnellate - Produttore d'acciaiu turcu

Sfida:Shock termicu estremu da scoria di basicità assai alta (CaO/SiO₂ >3). I vasi tradiziunali sò durati menu di 1 annu.
Soluzione:Qualità legata à altu Mo è Ni (simile à GS-20Mn5 mudificatu), tempra à aria forzata dopu a rinvenimentu, rivestimentu antiaderente nantu à a superficia interna.
Risultatu:A vita media hè aumentata à14 mesi– 40% più longu chè qualsiasi fornitore precedente. ROI pusitivu in 8 mesi.

 

Casu 3: Sieche di scoria persunalizate di 110 tunnellate - Cumplessu minerariu è di fusione canadianu

Sfida:L'altezza libera di u carrello hè limitata à 2,8 m, mentre chì hè necessaria una capacità di 45 m³.
Soluzione:Forma ellittica cù perni rinforzati, cuncepiti è fusi integralmente. Sicurezza pruvata da FEA dinamica.
Risultatu:Cunsegnatu in 42 settimane (ingegneria inclusa), sempre operativu dopu à 6 anni.

05 Siviera di scoria di capacità media da 20-50 tunnellate per a fabricazione di acciaio EAF è LF - Womic Steel

Applicazioni - Induve i Grandi Vasi di Scoria Eccellenu

Negoziu di Fornu à Ossigenu Basicu (BOF)– Convertitori da 180t à 350t

Fornu à arcu elettricu di putenza ultra alta (EAF)– fabricazione d'acciaiu à base di rottami

Metallurgia secundaria (LF/VD)– ritenzione è trasferimentu di scorie

Fonderie non ferrose– fusione flash di rame, nichel opaco

Impianti di fumazione di scorie- trasportu di scorie à alta temperatura

Fonderie d'acciaiu cù grandi forni à induzione

Dumande Frequenti (FAQ) - Tuttu u novu cuntenutu

D: Perchè i grandi vasi di scoria anu bisognu di esse in una sola fusione invece di saldati?
A: I giunti saldati in vasi grandi sò sottumessi à enormi differenze di stress termicu (1.600 °C à l'internu è à l'ambiente à l'esternu). A discrepanza di espansione termica crea crepe di fatica à i pedi di saldatura in solu 2.000 cicli. A fusione integrale elimina tutte e linee di saldatura, distribuendu u stress uniformemente attraversu u metallu omogeneu.

D: Cumu si prova una pignatta di scoria di 100 tunnellate per difetti nascosti?
A: Cumbinemu i testi ultrasonici automatizati (AU) cù l'array in fase per scansà u 100% di u vulume, più a termografia durante u trattamentu termicu è l'ispezione di particelle magnetiche nantu à tutte e superfici. E zone di trunnion sò sottumesse à una diffrazione di tempu di volu (TOFD) supplementaria per a rilevazione di crepe.

D: Pudemu aduprà u listessu vasu di scoria per u serviziu BOF è EAF?
A: Ùn hè micca cunsigliatu. A scoria BOF hè più fluida ma più chimicamente aggressiva; a scoria EAF hà una viscosità più alta è cuntene metalli. Cuncepimu anguli di pareti di vasi è rivestimenti specificamente per un prucessu. I vasi à doppiu usu spessu ùn anu micca prestazioni sufficienti.

D: Quale hè u tempu di consegna tipicu per una pignatta di scoria di 70 tunnellate?
A: 22-26 settimane da l'approvazione finale di u disegnu. Questu include a creazione di mudelli (4 settimane), a fusione è u trattamentu termicu (6 settimane), u trattamentu non destructivu (2 settimane) è a machinazione/rivestimentu (2 settimane). Ordini urgenti pussibuli cù mudelli preesistenti.

D: Quanti cicli possu aspittà prima di a prima riparazione?
A: Basatu annantu à i nostri dati da 38 mulini integrati, i cicli mediani prima di ogni crepa superficiale rilevabile hè8.200 cicliUna piccula macinazione pò allargà a vita à 12 000 cicli. Ricertificazione cumpleta cunsigliata ogni 10 anni o 15 000 cicli.

D: Pudete furnisce vasi di scoria cù rilevazione automatica di scoria o monitoraghju di a temperatura?
A: Iè. Pudemu integrà termocuppie in u fondu di a pignatta (cù tasche protettive) è stallà un cuscinettu di muntatura per i sensori di livellu di scoria radar. I canali di cablaggio sò fusionati per evità staffe esterne.

D: Chì ghjè u diametru esternu massimu chì pudete funde?
A: A nostra fonderia pò accoglie diametri di cime di vasi finu à 3,6 metri (142 pollici). I vasi più grandi ponu esse pruduciuti aduprendu fusione sezionata è saldatura, ma ricumandemu fermamente a fusione integrale per e migliori prestazioni.

D: Offrite una garanzia estesa per i grandi vasi di scoria?
A: Offremu una garanzia di 18 mesi / 5.000 cicli - quellu chì vene prima. Questu hè u doppiu di u standard di l'industria. Una garanzia opzionale basata nantu à e prestazioni pò esse negoziata per ordini ripetuti.

D: Cumu si verifica a resistenza di u trunnion dopu un certu numeru di cicli?
A: Ricumandemu una UT portatile in situ ogni 12 mesi. Womic pò furnisce un kit d'ispezione in situ è ​​una furmazione. Sè si trova una usura eccessiva, i perni ponu esse sovrapposti cù metallu di saldatura è rilavorati.

D: Pudete cuncepisce una vasetta di scoria chì si adatta à i nostri ganci di gru esistenti senza mudificà a gru?
A: Assolutamente. Avemu bisognu di un disegnu di u prufilu di u ganciu di a gru (cumprese a larghezza di l'apertura di u ganciu, a prufundità di a gola è u raghju di distanza). Adattemu precisamente a geometria di u trunnion à a vostra attrezzatura di sollevamentu esistente.

Prontu à aghjurnà a vostra grande flotta di vasi di scoria?

Cuntattate Womic Steel per unrivista d'ingegneria senza impegnudi u vostru sistema attuale di gestione di e scorie.

Situ web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
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Vittoriu: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel - Forgendu l'affidabilità in ogni grande vasettu di scoria, una fusione integrale à a volta.