Pot di scoria EAF | Fornu à arcu elettricu Siviera di scoria specializzata per a fabricazione di acciaio à alta intensità - Immagine presentata di Womic Steel

Pot di scoria EAF | Fornu à arcu elettricu Siviera di scoria specializata per a fabricazione di acciaio à alta intensità - Womic Steel

Descrizzione corta:

Dimensione di u pote di scoria:Capacità 15 – 80 tunnellate (ottimizzata per e dimensioni di i lotti EAF), pesu 20 – 70 tunnellate, vulume 10 – 45 m³, dimensioni persunalizate per bocca di colata di u fornu è distanza da a gru. Perno di articolazione: 34CrNiMo6 ad alta resistenza cù raghju di filetto rinforzatu per carichi d'urto.

Materiale è Norme:ZG270-500 mudificatu (microlegatu Nb-V), GS-20Mn5, trattamentu termicu speciale ASTM A27 65-35. Cunforme à ASTM A27, DIN 17182, EN 10293. Trattamentu termicu: Tempratu + Revenutu cù raffreddamentu acceleratu per una struttura à grana fina. Superficie: tazza interna cù doppia pendenza (8°+12°) per u rilasciu di scoria appiccicosa, gusciu esternu cù rivestimentu ceramicu-epossidicu multistrato.

Prucessu di fabricazione:Integratu di fusione unica cù sistema di canali ottimizatu per i cicli di travagliu EAF. EAF + LF + VD + burbullaggio d'argon (S≤0,012%, P≤0,015%). Simulazione di cicli termichi CAE - test virtuali di 1.000 cicli. 100% NDT: Phased Array UT nantu à tuttu u vulume, ACFM nantu à i raggi di miscela di pernioni, MT nantu à tutte e superfici cum'è fusione.

Usu di a pignatta di scoria:EAF AC/DC di putenza ultra-alta (60-180t), fabricazione di acciaio à base di rottami, fusione di spugna di ferro/DRI, EAF per acciaio inox, forni ad arco in acciaio legato, forni ad arco di fonderia e contenimento di scorie in forni a siviera.

Womic Steelcuncepisce vasi di scoria specifichi per EAF chì resistenu1.650 °C + cicli di spillatura ogni ghjornu (12-20 riscaldamenti per ghjornu)cù una resistenza superiore à a fatica termica, l'adesione di a scoria è l'abusu meccanicu. U nostru prufilu internu brevettatu riduce u congelamentu di u 40%. Personalizatu per qualsiasi marca di EAF - Danieli, SMS, Primetals, Tenova. Certificatu ISO 9001, PED, AD2000. Richiedete avà a simulazione di e prestazioni di a vostra vasca di scoria EAF.

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Panoramica di u produttu - A sfida di a pignatta di scoria EAF

An Vaschetta di scoria EAF(osiepe di scoria di fornu à arcu elettricu) ùn hè micca solu una versione più chjuca di un pot di cunvertitore BOF. Funziona sottu à un inseme cumpletamente sfarente di stress chì ne facenu unu di i pezzi fusi più esigenti in una acciaieria.

I forni à arcu elettricu producenu scoria in lotti ogni45–90 minuti– spessu da 12 à 20 riscaldamenti per ghjornu. Ogni ciclu implica:

1. Riempimentucù scoria fusa à 1.600–1.700 °C (cumprese gocce metalliche)

2. Tenendumentre a pignatta hè trasportata nantu à pavimenti irregulari

3. Scaricamentuvia inclinazione di a gru, qualchì volta cù impattu contr'à u bordu di una fossa di scoria

4. Raffreddamentu à ariaà menu di 300 ° C prima di u prossimu riempimentu - creendu estremishock termicu

5. À u cuntrariu di i vasi di scoria BOF chì ricevenu tipicamente una scoria per turnu, i vasi EAF ponu esse sottumessi àriscaldamentu è raffreddamentu rapidu finu à 20 volte à ghjornuStu ciclu termicu d'alta frequenza porta àcracking da fatica termica– u modu di fallimentu n. 1 per i vasi di scoria di l'elettroforu à vapore (EAF).

Inoltre, a chimica di a scoria EAF varieghja assai secondu a qualità di i rottami, l'aghjunte di lega è a pratica di raffinazione. A scoria pò esse ** assai basica ** (riccu in CaO, appiccicosa) oacidicu(altu SiO₂, fluidu). Ognunu richiede un prufilu internu è una risposta di materiale diversi.

Womic Steel hà sviluppatuVasi di scoria ottimizzati per EAFchì trattanu trè punti di dulore specifichi:

●Fratturazione da fatica termica– risoltu da l'acciaiu à grana fina + trattamentu termicu di raffreddamentu cuntrullatu

●Cungelazione di scoria– risoltu da un contornu internu à doppia pendenza brevettatu è un rivestimentu antiaderente

●Danni meccanichi à u scaricamentu– risoltu da un bordu rinforzatu è una forma chì assorbe l'impatti

Fornu à arcu elettricu EAF Slag Pot Siviera di scoria specializata per a fabricazione di acciaio à alta intensità - Womic Steel

Perchè sceglie Womic Steel per a vostra pentola di scoria EAF?

Funziunalità	Vantaghju specificu di l'EAF
Acciaiu microlegatu Nb-V	Piccule quantità di limiti di granu di niobiu è vanadiu, chì ritardanu l'iniziu di e crepe da fatica termica. Dimustratu per aumentà i cicli di rottura di u 70% paragunatu à l'acciaiu fusu standard.
Tempra accelerata + Temperatu	Dopu l'austenitizazione, l'aria furzata (micca aria ferma) crea una struttura di perlite + bainite più fina - una resistenza assai più alta à i shock termichi.
Ciotola interna à doppia pendenza	Pendenza superiore 12°, pendenza inferiore 8°, cù una zona piana verticale di 150 mm à u puntu d'impattu di spillatura. U tempu di liberazione di a scoria hè statu riduttu di 40% in i testi di campu.
Rivestimentu ceramicu antiaderente (internu)	Rivestimentu d'alumina-silicatu in duie parti applicatu à 3 mm di spessore, resiste à l'adesione basica di a scoria. L'intervallu di riapplicazione supera i 12 mesi.
Opzione di Trunnion forgiatu	Per i vasi sopra à 50 tunnellate, pudemu furnisce perni forgiati è assemblati separatamente (bloccati meccanicamente + saldature à penetrazione completa) per una massima durata à fatica.
FEA Dinamica cù Caricamentu di Verifica di Calore	Simulemu 1.000 cicli di 800 °C ΔT (riscaldamentu 300 °C → 1.600 °C, raffreddamentu 1.600 °C → 300 °C) per verificà chì ùn ci hè micca iniziu di crepe. Rapportu inclusu.
Cuncepimentu à bassa espansione termica	U gradiente di spessore di u muru ottimizatu riduce e tensioni termiche in a zona di u bordu superiore - a locu di crepa più cumuna.
Interfaccia specifica per l'EAF	Persunalizamu u contornu di u bordu superiore di a pignatta per currisponde à l'apertura di a porta di scoria di u vostru fornu è à a geometria di u beccu di spillatura - senza schizzi o sversamenti.

Offremu ancu unprugramma d'ispezione di navetta di vasi di scoria– furmemu u vostru persunale per eseguisce UT in serviziu, è rimpiazzemu i vasi secondu un ciclu pianificatu, minimizendu i tempi di inattività imprevisti.

Specifiche tecniche - Vaschetta di scoria ottimizzata per EAF

Gamma di capacità raccomandata per e dimensioni cumuni di i fornelli EAF

Capacità Nominale EAF (tunnellate)	Volume di scoria per calore (tunnellate)	Capacità di a pignatta cunsigliata (tunnellate)	Pesu di a pignatta (tunnellate)	Cicli ghjurnalieri (tipichi)
60	12–18	15–20	12–18	15–20
80	16–24	20–30	18–26	15–20
100	20–30	30–40	26–36	12–18
120	25–35	40–50	36–46	12–15
150	30–45	50–65	46–60	10–15
180	40–55	65–80	60–75	8–12

A capacità di a pignatta deve esse 1,2-1,5 × u vulume di scoria per permette a schiuma di scoria senza traboccamentu.

Gradi di Materiali Specifici per EAF

Gradu	Microstruttura	Resistenza à a fatica termica	U megliu per
ZG270-500 Mudificatu (Nb 0,03%, V 0,05%)	Ferrite/perlite à grana fina	+++	EAF generale, efficace in termini di costi
GS-20Mn5 (1.1120)	Martensite temperata + bainite	++++	EAF d'alta putenza cù parechji cicli / ghjornu
ASTM A27 65-35 Mod (cù Cu+Ni)	Martensite temprata è rinvenuta	++++	EAF in acciaio inox (scoria corrosiva)
1.6220 (16MnCr5)	Custodia carburata + core resistente	+++++	Serviziu estremu >20 cicli/ghjornu

A nostra raccomandazione:Per a maiò parte di l'applicazioni EAF,GS-20Mn5 + tempratu è temperatufurnisce u megliu equilibriu trà costu, resistenza à a fatica termica è riparabilità.

Caratteristiche dimensionali specifiche di EAF

Funziunalità	Requisitu EAF	Cuncepimentu in Acciaiu Womic
Altezza di u bordu superiore	Deve esse abbastanza bassu per passà sottu à a porta di scoria, ma abbastanza altu per impedisce spruzzi	Cerchiu anteriore allungatu (latu di battuta) 100 mm più altu chè u cerchiu posteriore
Angulu d'inclinazione di u trunnion	Inclinazione di 45° per un svuotamentu cumpletu	Asse di u pernu sfalsatu 50 mm versu u bordu di versamentu - autodrenante
Forma di u fondu	Cònica per scoria EAF appiccicosa	Conu d'apice di 120° cù un raghju di 50 mm à a punta - elimina u tallone di scoria
Alette di sollevamentu	Punti di sollevamentu supplementari per a manutenzione	Quattru alette integrali per imbracature di cinghia
Foru di drenaggiu (opzionale)	Per svuotà a scoria liquida residuale prima di a solidificazione cumpleta	50 mm di diametru cù tappu filettatu, situatu à u puntu più bassu

Dati di prova di fatica termica (simulati)

Parametru	Valore
Norma di prova	Womic internu (basatu annantu à ASTM E606)
ΔT per ciclu	1.300 °C (300 °C → 1.600 °C → 300 °C)
Tempu di mantenimentu à temperatura massima	10 minuti
Metudu di raffreddamentu	Aria furzata (simulendu e cundizioni reali di u pavimentu)
Cicli finu à una crepa di 1 mm (acciaiu fusu standard)	~1.500 cicli
Cicli finu à una crepa di 1 mm (gradu Womic EAF)	~3.200 cicli
Migliuramentu	+113%

Siviera di scoria di capacità media cù vaschetta di scoria da 20-50 tunnellate per a fabricazione di acciaio EAF è LF - Womic Steel

Cuntrollu di a qualità di a vasca di scoria EAF - Validazione di u ciclu termicu

Oltre à i NDT standard, eseguimuprova di ciclu termicu distruttivunantu à campioni di primu articulu. Un cuponu di prova più chjucu (stessu trattamentu termicu) hè sottumessu à cicli termichi accelerati in u nostru fornu di laburatoriu. E crepe sò misurate per mezu di penetranti di colorante ogni 500 cicli. A prova hè terminata quandu a lunghezza di a crepa supera i 3 mm. U numeru di cicli ottenuti hè registratu è garantitu per risponde à i vostri requisiti minimi (tipicamente 2.500 cicli).

Verifiche supplementari specifiche di l'EAF:

Mappatura ultrasonica di u spessore di u muru– pruducemu una mappa di spessore codificata per culore di tuttu u pote, mettendu in risaltu qualsiasi zona sottu à u nominale.

Ispezione di u raghju di a radica di u trunnion– aduprendu un calibru di contornu persunalizatu, verificemu un raghju = 50 mm min.

Rettilineità di u cerchione– dopu à u trattamentu termicu, mesuremu a planarità di u bordu; una deviazione ≤5 mm assicura una adattazione curretta cù a porta di scoria.

01 Siviera di scoria di capacità media da 20-50 tunnellate per a fabricazione di acciaio EAF è LF - Womic Steel

Prucessu di fabricazione - Fusione di u ciclu di travagliu EAF

1. Ingegneria persunalizata– Analizemu u vostru EAF: marca, metudu di maschiatura, basicità di a scoria, cicli per ghjornu, capacità di a gru è cunfigurazione di u pianu.

2. Simulazione di u Ciclu Termicu FEA– 1.000 cicli virtuali identificanu i punti caldi; aghjustemu nervature o mudificemu u spessore in cunsequenza.

3. Modellu cù prufilu EAF– Cumprese u bordu anteriore rialzatu è a pusizione asimmetrica di u trunnion.

4. Acciaiu Ultra-Pulitu– EAF + LF + VD + versamentu incapsulatu da gas inerte. Obbiettivu S<0,012%, P<0,015%, H<2ppm.

5. Un casting– Potenziale integrale + perni di articolazione (o perni di articolazione forgiati separati per >50 tunnellate).

6. Solidificazione cuntrullata– Utilizendu risers esotermichi solu nantu à sezioni spesse; raffreddamenti vicinu à e giunzioni di i perni per evità u ritiru.

7. Trattamentu di u calore– Temperatu (aria forzata) + Tempratu → struttura bainitica fine.

8. Prima UT è MT– Rigettate qualsiasi vasettu cù difetti lineari >2 mm.

9. Ciotola interna di a macchina– Machinazione CNC di u contornu à doppia pendenza.

10.Applicà un rivestimentu antiaderente– Dui strati di ceramica, in tutale 2,5–3,0 mm DFT, polimerizzati à 350 °C.

11.NDT Finale (UT in Fase)- Focus nantu à e zone di transizione.

12.Prova di carica (opzionale)– Cù testimone, aduprendu una cella di carica calibrata à 1,25 × capacità nominale.

02 Siviera di scoria di capacità media da 20-50 tunnellate per a fabricazione di acciaio EAF è LF - Womic Steel

Imballaggio è spedizione per i vasi di scoria EAF

I vasi EAF sò spessu più chjuchi cà i vasi BOF, ma sò furniti in quantità più grande. Offremu:

●Design impilabile– cù separatori di legnu, si ponu impilà finu à 3 vasi in un container di 40 piedi (risparmiendu i costi di trasportu).

●Stillages in acciaio persunalizati– per spedizioni multiple di vasi, riutilizzabile.

●Tempu di consegna per u primu articulu– 16 settimane (cumprende u mudellu è a prova di validazione).

●Tempu di consegna di pruduzzione in batch– 8-10 settimane per unità supplementari.

03 Siviera di scoria di capacità media da 20-50 tunnellate per a fabricazione di acciaio EAF è LF - Womic Steel

04 Siviera di scoria di capacità media da 20-50 tunnellate per a fabricazione di acciaio EAF è LF - Womic Steel

Studi di Casu Cuncentrati nantu à l'EAF

Casu 1: 80t EAF, Mini-Mill Messicanu - Eliminazione di a Fatica Termica

Prublema:I vasi precedenti sò durati 9 mesi (circa 4.500 cicli) poi anu sviluppatu crepe radiali à u bordu.
Soluzione:Womic hà furnitu vasi GS-20Mn5 cù struttura temprata è temperata, prufilu internu à doppia pendenza è rivestimentu antiaderente.
Risultatu:Dopu à 14 mesi (7.200 cicli), nisuna crepa visibile. Seconda cumanda per 12 vasi piazzati.

Casu 2: 150t DC EAF, Mulino in acciaio inox sudcoreanu - Scoria altamente corrosiva

Prublema:A scoria à altu cuntenutu di Cr2O3 hè stata manghjata attraversu vasi cunvinziunali in 6 mesi.
Soluzione:ASTM A27 65-35 ligatu à misura cù Cu (0,5%) è Ni (1,0%) aghjuntu, più un rivestimentu ceramicu nantu à tutta a superficia interna.
Risultatu:A durata di vita hè stata estesa à 18 mesi - 3 volte a precedente. I vasi rivestiti anu ancu riduttu u tempu di congelazione di a scoria di u 50%.

Casu 3: 60t EAF, Fonderia Indiana - Spillatura Frequente (20+ riscaldamenti/ghjornu)

Prublema:I vasi si sò crepati in 3 mesi per via di un tempu di raffreddamentu insufficiente trà i cicli.
Soluzione:Potenziale ridisignatu cù sezioni di parete più sottili (40 mm vs 60 mm) più nervature di raffreddamentu esterne per accelerà a dissipazione di u calore. Aghjuntu ancu a raccomandazione di una stazione di raffreddamentu à aria furzata.
Risultatu:A crepatura hè stata ritardata à 10 mesi. U pesu più bassu di a pignatta hà ancu riduttu l'usura di a gru.

05 Siviera di scoria di capacità media da 20-50 tunnellate per a fabricazione di acciaio EAF è LF - Womic Steel

Applicazioni - Induve i vasi di scoria EAF sò indispensabili

●Negozii EAF in acciaio al carboniu(prudutti longhi, piatti)

●Fusione EAF in acciaio inox(scoria assai corrosiva)

●Forni à arcu in acciaio legatu è acciaio per utensili

●Forni à arcu di fonderia(fusione di ferru è acciaio)

●Ferru spugna / Acciaieria à basa di DRI(scoria à altu cuntenutu di FeO)

●Impianti di riciclaggio di polvera EAF(recuperazione di zincu da a polvera di EAF)

Dumande Frequenti (FAQ) - Specificu EAF

D: Cumu possu sapè s'ellu u mo EAF hà bisognu di una pignatta di scoria speciale?
A: Sè vo fate più di 10 riscaldamenti à ghjornu o avete crepe in 12 mesi nantu à e pignatte standard, avete bisognu di un cuncepimentu ottimizatu per l'ECA. Inoltre, sè vo nutate chì a scoria si attacca eccessivamente o avete bisognu di una rottura manuale, u nostru prufilu antiaderente vi aiuterà.

D: Possu aduprà u listessu vasu di scoria per BOF è EAF?
A: Ùn hè micca cunsigliatu - I vasi EAF sò cuncipiti per cicli più veloci, pareti più fini è diverse proprietà di adesione di scoria. L'usu di vasi BOF in EAF porta à crepe premature; l'usu di vasi EAF in BOF pò surriscaldalli. Aduprate sempre vasi dedicati.

D: Offrite prugrammi di finanziamentu o di scambiu di cannabis?
A: Iè - avemu un mudellu di vasche di scoria cum'è serviziu: paghete per tonnellata d'acciaiu pruduttu, è noi pussedemu è mantenemu e vasche. Impegnu minimu di 5 anni. Richiedete dettagli.

D: Chì ghjè a durata di vita tipica di u rivestimentu antiaderente?
A: In cundizioni nurmali di funziunamentu di l'elettroforu à vapore (scoria basica, 15 cicli/ghjornu), u rivestimentu dura 9-12 mesi. U rivestimentu pò esse fattu in a vostra fabbrica da i nostri tecnichi (o furnimu un kit di rivestimentu). U costu di sustituzione di u rivestimentu hè ~15% di u prezzu di u novu pote.

D: Cumu si gestisce a sustituzione d'emergenza se una pignatta si rompe di colpu?
A: Tenemu un picculu stock tampone (2-4 vasi) di dimensioni cumuni di EAF in u nostru magazzinu. Per i clienti cù cuntrattu di serviziu, spedimu per via aerea in 72 ore.

D: Pudete aghjunghje sensori di temperatura à a pignatta?
A: Iè - pudemu installà sacchetti per termocoppie (finu à 4 lochi) cù guaina Inconel. I sensori ponu esse cunnessi à un monitor portatile o integrati cù u vostru DCS di pianta.

D: Chì ghjè u requisitu di finitura superficiale per l'adesione di a scoria EAF?
A: A tazza interna deve esse lavorata à Ra ≤ 6,3 μm. E superfici cum'è colate favuriscenu l'aderenza. U nostru disignu à doppia pendenza cumminatu cù una lavorazione fine riduce significativamente l'aderenza.

D: Cumu possu pulisce una pignatta di scoria se a scoria si congela dentru?
A: Ùn aduprate mai martellatura meccanica direttamente nantu à u muru di a pignatta - questu induce crepe. Invece, aduprate una lancia d'ossigenu per taglià un canale, poi riscaldate a pignatta uniformemente. U nostru rivestimentu antiaderente riduce l'eventi di congelamentu.

Pronti à migliurà a vostra gestione di scorie EAF?

Cuntattate Womic Steel per unvalutazione gratuita di a fatica termicadi i vostri attuali vasi di scoria - ricumanderemu cambiamenti di cuncepimentu è prevederemu una putenziale estensione di a vita di serviziu.

Situ web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com | eaf@womicsteel.com
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Vittoriu: +86 15575100681

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Womic Steel – Cuncepitu per u ritmu intensu di a fabricazione di l'acciaiu in fornu à arcu elettricu.

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Dopu: Cumu allargà a vita di serviziu di a pignatta di scoria: Guida di manutenzione, ispezione è riparazione