1. Womic Steel: Capacità di fabricazione è forza di l'impresa
Womic Steel Group hè un fabricatore di primura è esportatore mundiale cù più di 20 anni di sperienza in a pruduzzione di tubi in lega resistente à a currusione (CRA), cumprese e leghe di nichel. A nostra struttura specializata di pruduzzione di tubi saldati UNS N06625 (Inconel 625) utilizza parechje tecnulugie di saldatura avanzate cù un cuntrollu strettu di l'apportu di calore è di u trattamentu termicu post-saldatura:
●Linea ERW (Saldatura à Resistenza Elettrica):Per diametri da 6,35 mm à 610 mm (1/4″ – 24″), spessore di parete da 0,5 mm à 12,7 mm. Saldatura ad alta frequenza cù un apportu di calore assai bassu (≤ 1,0 kJ/mm) per evità a segregazione di niobiu è a furmazione di fasi intermetalliche. Ideale per tubi in lega 625 di diametru chjucu è mediu per ombelicali è strumentazione sottumarini.
●Linea EFW (Saldatura à Fusione Elettrica):Per diametri da 219 mm à 1219 mm (8″ – 48″), spessore di parete da 4,0 mm à 40 mm. Passata di radice TIG (GTAW) cù passaggi di riempimentu SAW, utilizendu metallu d'apportu currispundente (ERNiCrMo-3) è gas di supportu argon cù getter d'ossigenu.
●Linea LSAW / SAWL per leghe di nichel:Per diametri da 406 mm à 1219 mm (16″ – 48″), spessore di parete finu à 40 mm. Saldatura à arcu immersu di piastre laminate in lega di nichel cù input di calore cuntrullatu (≤ 1,5 kJ/mm) è temperatura interpass ≤ 120 °C.
Tutti i tubi saldati in Inconel 625 sò sottumessi à una ricottura in soluzione (trattamentu termicu) à 1090-1200 °C, seguitata da un tempra in acqua per dissolve qualsiasi fase intermetallica (per esempiu, sigma, delta) è restaurà a resistenza à a corrosione è a duttilità, seguitata da decapaggio è passivazione.
Certificazioni di qualità è cunfurmità regulatoria:
● Certificatu ISO 9001:2015
● PED 2014/68/UE (Marcatura CE) per l'apparecchiature à pressione
● Certificazione EN 10204 3.2 cù validazione di terze parti (TÜV, BV, SGS, LR)
● Ispezione di terze parti (TPI) appruvata da SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 per u serviziu acidu (H₂S)
● Codice ASME per Caldaie è Recipienti à Pressione (Sezione VIII, Div. 1) à dumanda
● NORSOK M-650 (su dumanda per offshore)
Womic Steel furnisce tubi saldati Inconel 625 à più di 30 paesi in l'industrie offshore, chimiche, nucleari è aerospaziali.
Flessibilità di pruduzzione:
● ERW: 6,35–610 mm DE × 0,5–12,7 mm WT × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm OD × 4,0–40 mm WT × ≤ 12 m (più longu à dumanda)
● LSAW: 406–1219 mm di diametru esternu × 6,0–40 mm di pesu × ≤ 18 m
● Opzioni di finitura: Ricottu è decapatu, ricottu brillanti (per tubi chjuchi)
2. ASTM B705 UNS N06625: Cumposizione di i materiali è caratteristiche di prestazione
UNS N06625 (Inconel 625) hè una lega di nichel-cromu-molibdenu cù l'aghjunta di niobiu. L'altu cuntenutu di nichel furnisce una eccellente resistenza à a frattura da corrosione da stress di cloruri; u cromu furnisce resistenza à l'ossidazione; u molibdenu è u niobiu furniscenu resistenza à a vaiolatura è rinfurzamentu in soluzioni solide. A lega 625 mantene una alta resistenza è resistenza à a corrosione finu à 980 °C (1800 °F).
Cumposizione chimica (Analisi di a siviera, % in massa):
| Elementu | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (tipicamente ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20.0 – 23.0 |
| Mo | 8.0 – 10.0 |
| Ni | ≥ 58.0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5.0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Proprietà Meccaniche (Temperatura Ambiente, Ricottura in Soluzione):
| Pruprietà | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Resistenza à a snervazione (min, offset 0,2%) | 415 MPa (60.200 psi) |
| Resistenza à a trazione (min) | 830 MPa (120.400 psi) |
| Allungamentu (min, calibru 50 mm) | 30% |
| Durezza (tipica) | 80-95 HRB |
Proprietà fisiche:
● Densità: 8,44 g/cm³
● Modulu di elasticità: 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) à temperatura ambiente
● Cunduttività termica: 9,8 W/m·K à 100°C, 15,9 W/m·K à 500°C
● Coefficiente di Dilatazione Termica: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Proprietà à alta temperatura:
● Temperatura massima di serviziu cuntinuu in ambienti ossidanti: 980 °C (1800 °F)
● Eccellente resistenza à l'ossidazione finu à 980 °C
● Bona resistenza à u creep à temperature elevate (per esempiu, 70 MPa à 800 °C per 10.000 ore)
Resistenza à a currusione:
● Numeru Equivalente di Resistenza à a Pitting (PREN) = Cr% + 3,3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 45-50 (moltu altu)
● Eccellente resistenza à a corrosione per vaiolature è interstiziale in acqua di mare, ancu à temperature elevate
● Resistenza eccezziunale à a corrosione da stress di cloruri (SCC) - immune
● Eccellente resistenza à l'acidu sulfuricu (finu à 80% à temperature moderate)
● Bona resistenza à l'acidu cloridricu (diluitu, finu à u 10% à temperatura ambiente)
● Eccellente resistenza à u serviziu acidu (H₂S) - Qualificatu NACE MR0175
● Resistente à a currusione intergranulare dopu a saldatura (stabilizzatu cù u niobiu)
● Bona resistenza à l'ossidazione finu à 980 °C
3. Gamma dimensionale è cunfurmità cù i standard
| Articulu | Specificazione |
| Standardu | ASTM B705 / ASME SB-705 (tubu); ASTM B443 (piastra) |
| Prucessi di fabricazione | ERW, EFW, LSAW |
| Gamma di Diametru Esternu | ERW: 6,35 - 610 mm; EFW/LSAW: 219 - 1219 mm |
| Gamma di spessore di u muru | ERW: 0,5 - 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 - 40 mm |
| Intervallu di Pianificazione | 5S, 10S, 40S, 80S (per NPS 1/8″ – 48″) |
| Gamma di lunghezza | Standard: 6 m; Estesu: 12 m, 18 m, finu à 18 m |
| Fine Fine | Estremità liscia (PE), Estremità smussata (BE) |
| Finitura di a superficia | Ricottu è marinatu, ricottu brillanti |
| Tolleranze | DE: ±0,5% o ±3,2 mm; PESU: ±12,5% (per ASTM B775); Lunghezza: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensioni è Specifiche Disponibili - Tubu in Lega di Nichel Saldatu ASTM B705 UNS N06625 (Dimensioni Tipiche Selezziunate)
| NPS | Diametru esternu (mm) | Calendariu | Pesu (mm) | Pesu (kg/m) | Lunghezza Standard | Applicazione tipica |
| 1/2″ | 21.3 | Anni 80 | 3.73 | 1.62 | 6m | Linea di cuntrollu sottumarina |
| 3/4″ | 26.7 | Anni 80 | 3.91 | 2.20 | 6m | Iniezione chimica |
| 1″ | 33.4 | Anni 80 | 4.55 | 3.24 | 6m | Tubu umbilicale |
| 1-1/2″ | 48.3 | Anni 80 | 5.08 | 5.41 | 6m | Linea idraulica |
| 2″ | 60.3 | Anni 80 | 5.54 | 7.48 | 6m / 12m | Linea di serviziu acida |
| 3″ | 88.9 | Anni 40 | 5.49 | 11.3 | 6m / 12m | Raffreddamentu cù acqua di mare |
| 4″ | 114.3 | Anni 40 | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | Scrubber FGD |
| 6″ | 168.3 | Anni 40 | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | Linea di flussu offshore |
| 8″ | 219.1 | Anni 40 | 8.18 | 42.6 | 12 metri | Prucessu chimicu |
| 10″ | 273.0 | Anni 40 | 9.27 | 60.3 | 12 metri | Intestazione principale |
| 12″ | 323,9 | Anni 40 | 10.31 | 79,8 | 12 metri | Grande diametru |
| 16″ | 406.4 | Anni 40 | 12,70 | 123.4 | 12 metri | Serviziu nucleare |
*Dimensioni persunalizate fora di queste gamme dispunibili. I tubi saldati UNS N06625 necessitanu tempi di consegna più lunghi (minimu 90 ghjorni) per via di l'approvvigionamentu specializatu di strisce / piastre da mulini di lega di nichel certificati.*
5. Norme è gradi cumuni di lega di nichel fabbricati da Womic Steel
| Standardu | Gradi d'acciaiu / lega | Applicazione tipica | Prucessu di Saldatura |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Corrosivu estremu, alta temperatura | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Piastra per a furmazione di tubi | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Acidi assai aggressivi | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Tubi | REG |
| ASTM B705 | UNS N08020 (Lega 20) | Acidu sulfuricu | EFW |
Usu:Sistemi d'acqua di mare (alta temperatura), serviziu acru (alti livelli di H₂S + cloruri), prese FGD, trasfurmazioni chimiche, cumpunenti di reattori nucleari, ombelicali sottumarini.
6. Prucessu di fabricazione - Tubu in lega di nichel saldatu (ERW, EFW, LSAW)
A saldatura Inconel 625 richiede un cuntrollu estremamente strettu di l'apportu di calore, di a temperatura interpass è di u trattamentu termicu dopu a saldatura. U cuntenutu di niobiu rende a lega propensa à a segregazione è à a furmazione di fasi intermetalliche (fase delta) se u raffreddamentu hè troppu lentu.
Prucessu ERW (Saldatura à Resistenza Elettrica) - Diametru chjucu à mediu (6,35–610 mm OD):
1. Ispezione di a materia prima (striscia/bobina):Striscia di lega 625 verificata per a cumpusizione (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%). Ogni bobina hà un numeru di calore unicu cù tracciabilità cumpleta.
2. Srotolamento è livellamentu
3. Rifilatura di u bordu di a striscia
4. Furmendu:Furmazione di rulli cuntinui.
5. Saldatura à alta frequenza:Ingressu di calore assai bassu (≤ 1,0 kJ/mm) per evità a segregazione di Nb. Saldatura in atmosfera inerte (schermatura cù argon).
6. Ricottura di cuciture:Ricottura per induzione seguita da tempra in acqua.
7. Dimensionamentu è raddrizzamentu
8. Taglià à lunghezza
9. NDT:Prova di currenti parassite (100%) + UT opzionale.
10.Ricottura in Soluzione (Tubu Interu):1090-1200°C (tipicamente 1120-1180°C), raffreddamento in acqua. Obbligatorio per dissolvere fasi intermetalliche.
11.Prova idrostatica
12.Decapaggio è Passivazione(mistura d'acidi speciali per leghe di nichel)
13.PMI (XRF) è verificazione di durezza
14.Ispezione Finale è Marcatura
Prucessu EFW (Saldatura à Fusione Elettronica) - Grande Diametru (219–1219 mm OD, 4,0–40 mm WT):
1. Preparazione di u Piattu:Piastra in lega 625, bordi smussati (bisellu X).
2. Formatura di rulli
3. Saldatura à punti
4. TIG (GTAW) Passatu di a Radice:Riempitivu currispundente (ERNiCrMo-3), gas di supportu d'argon cù getter d'ossigenu (spugna di titaniu).
5. Passaggi di riempimentu è tappu SAW:Input di calore ≤ 1,5 kJ/mm, temperatura interpass ≤ 120°C. Flussu speciale à bassu cuntenutu di zolfu per leghe di nichel.
6. Saldatura interna
7. 100% Test Radiograficu + UT(per ASTM B775)
8. Ricottura in soluzione:Trattamentu termicu cumpletu di a pipa (1120-1180 ° C), tempra in acqua.
9. Decapaggio è Passivazione
10.Prova idrostatica
11.Ispezione PMI è Dimensionale
12.Marcatura
Prucessu LSAW per leghe di nichel - Diametru assai grande (406–1219 mm OD, 6,0–40 mm WT):
● Formazione UOE o JCOE da una piastra in lega 625
● Saldatura SAW à doppia faccia cù un cuntrollu strettu di l'apportu di calore
● Ricottura cumpleta in suluzione dopu a saldatura
Punti di cuntrollu critici per a saldatura Inconel 625:
● Input di calore: ≤ 1,5 kJ/mm (obiettivu ≤ 1,2 kJ/mm)
● Temperatura interpass: ≤ 120°C (ristrettamente applicata)
● Gas di prutezzione: 100% Argon (per TIG) cù getter d'ossigenu
● Pulizia: Sgrassaggio strettu cù acetone (leghe di nichel sensibili à u zolfu è à u piombu)
● Ricottura in soluzione: 1120-1180°C, raffreddamento in acqua - ubligatoriu
● Decapaggio dopu a ricottura in soluzione: Miscela d'acidi speciali (HNO₃ + HF) per leghe di nichel
7. Prucedure di cuntrollu di qualità è di prova per i tubi in lega di nichel saldati ASTM B705 UNS N06625
| Palcu | Metudu d'ispezione | Scopu |
| Materia Prima | Analisi Chimica (OES o ICP) | Verificate N06625 (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%) |
| Materia Prima | Prova di trazione | Resa ≥ 415 MPa, Trazione ≥ 830 MPa |
| Materia Prima | Durezza | 80-95 HRB tipicu |
| Materia Prima | Prova di corrosione (ASTM G28) | Resistenza à a corrosione intergranulare |
| In corsu | Monitoraghju di l'Ingressu di Calore | ≤ 1,5 kJ/mm² |
| In corsu | Temperatura Interpass | ≤ 120°C |
| Saldatura (ERW) | Corrente Foucault (100%) | Integrità di a saldatura |
| Saldatura (EFW/LSAW) | 100% UT (o PAUT) | Rileva difetti di saldatura |
| Saldatura (EFW/LSAW) | RT (10-100% per specificazione) | Qualità di saldatura |
| Saldatura | Penetranti di Tintura (PT) | Crepe superficiali (punte di saldatura) |
| Dopu a ricottura di suluzione | Prova di durezza | Verificate a cundizione di a suluzione ricotta |
| Dopu a ricottura di suluzione | Microstruttura (SEM) | Nisuna fase delta, sigma, o fase di Laves |
| Tubu finitu | Prova idrostatica | Integrità di a pressione |
| Tubu finitu | PMI (XRF) | Cunfirmà u gradu (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Tubu finitu | Appiattimentu / Piegatura guidata | Duttilità |
| Tubu finitu | Visuale è Marcatura | Tracciabilità |
Testi opzionali per u serviziu criticu:
● ASTM G28 Pratica A (sulfatu ferricu-acidu sulfuricu) per a currusione intergranulare
● Prova di pitting ASTM G48 (6% FeCl₃ à 40°C, 72h) – nisuna pitting prevista
● Test HIC/SSC per u serviziu acidu (NACE TM0284, TM0177)
● Prova di trazione à temperatura elevata (per esempiu, à 600 ° C)
● Prova di rottura per scorrimentu (per serviziu à alta temperatura)
● Misurazione di a ferrite (deve esse < 1% per e leghe di nichel)
8. Applicazioni primarie - Tubu in lega di nichel saldatu ASTM B705 UNS N06625
●Sistemi di raffreddamentu à l'acqua di mare (alta temperatura, alta velocità):Induve u super duplex (2205) hè insufficiente (acqua di mare > 40 °C, clorurazione alta). L'alliage 625 resiste à a corrosione per pitting è crevice in acqua di mare finu à u so CPT > 100 °C.
●Trasfurmazioni chimiche (acidi aggressivi):Manipulazione di l'acidu sulfuricu caldu (finu à 80% à 100°C), l'acidu cloridricu (diluitu), l'acidu fosforicu è l'acidi mischiati. Rimpiazza e leghe à altu cuntenutu di nichel induve u C-276 hè sovraspecificatu.
●Serviziu acru offshore (altu H₂S + cloruri + alta temperatura):Linee di flussu sottumarine, jumper è tubazioni di prucessu in campi cù pressioni parziali di H₂S > 1 bar è acqua prodotta à altu cuntenutu di cloruri. Qualificatu NACE MR0175.
●Condotti di uscita di l'assorbitore di desulfurazione di gas di combustione (FGD):À valle di l'assorbitori induve i gasi acidi ricchi di cloruri umidi sò prisenti à temperature elevate. L'alliage 625 hè standard per i canali di uscita FGD è i rivestimenti di camini in applicazioni aggressive.
●Cumponenti di u reattore nucleare:Tubi di strumentazione di reattori à acqua pressurizzata (PWR), meccanismi di azionamentu di barre di cuntrollu è interni di reattori induve sò richieste alta resistenza è resistenza à a corrosione.
●Umbilicali sottumarini è linee di cuntrollu:Tubi di picculu diametru (da 1/2″ à 2″) per iniezione idraulica è chimica in campi di petroliu è gasu in acque profonde (finu à 3000 m di prufundità).
●Sistemi di scaricu aerospaziali:Cumponenti di scaricu di u mutore, inversori di spinta è parti di postcombustore chì necessitanu resistenza à l'ossidazione finu à 980 ° C.
●Scrubber di scarichi marini (rimozione di SOx):Tubazioni di depuratore d'acqua di mare à circuitu chjusu chì trattanu condensati d'acidu sulfuricu à temperature elevate.
●Cumponenti di u fornu à alta temperatura:Tubi radianti, muffole è rulli di fornu chì funzionanu à 800-980 °C in atmosfere aggressive.
●Impianti d'incenerimentu di rifiuti:Tubi di surriscaldatore è cumpunenti di caldaia in impianti di termovalorizazione chì brusgianu rifiuti à altu cuntenutu di cloruru (per esempiu, rifiuti medichi, rifiuti solidi municipali).
●Digestori di pasta è carta:Digestori in batch à alta temperatura (170 ° C) induve 316 L è ancu 317 L sò insufficienti per via di i cloruri di e spezie di legnu.
9. Imballaggio è spedizione - Tubu in lega di nichel saldatu ASTM B705 UNS N06625
Imballaggio:
●Prutezzione anticorrosione:Involucru di plastica o carta VCI. Per l'applicazioni critiche, ùn sò micca permessi residui d'oliu (imballaggio pulitu).
●Tappi di fine:Tappi in acciaio inox o plastica resistente (codificati per culore - tipicamente rossi per a lega 625).
●Fasciculazione (diametri chjuchi):Ogni tubu imballatu individualmente, poi imballatu cù cinghie non metalliche (evitate u cuntattu cù e cinghie d'acciaio per impedisce a contaminazione da u ferru).
●Imballaggio individuale (grandi diametri):Involucru di film plasticu cù anelli di schiuma trà i tubi.
●Casse di legnuper applicazioni critiche (nucleare, offshore).
Spedizione:
Contenitori per ≤ 610 mm, break-bulk per diametri più grandi.
Documentazione:MTC 3.1/3.2, rapportu di prova idrostatica, rapporti UT/RT, rapportu PMI, rapportu di prova di corrosione (ASTM G28 se specificatu), rapportu dimensionale, lista d'imballaggio, COO. Tracciabilità cumpleta da u numeru di calore à u tubu finitu. Fasciculu NORSOK M-650 à dumanda.
Avvertimentu di manipulazione:L'Inconel 625 ùn deve micca vene in cuntattu cù l'arnesi in acciaio à u carbone o e superfici di almacenamentu per evità a contaminazione di u ferru, chì pò riduce a resistenza à a corrosione. Womic usa apparecchiature dedicate à a manipulazione di l'acciaio inox per tutti i tubi in lega di nichel.
10. Vantaghji è FAQ di Womic Steel - Tubu in lega di nichel saldatu ASTM B705 UNS N06625
Perchè collaborà cù Womic Steel per i tubi saldati N06625?
● Gamma cumpleta di dimensioni: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Ricottura cumpleta in suluzione dopu a saldatura (1120-1180°C, tempra in acqua).
● Esame di microstruttura in situ per e fasi intermetalliche (delta, sigma, Laves).
● Certificazione NACE MR0175 per u serviziu acidu.
● NORSOK M-650 qualificatu per u settore offshore norvegese.
● Cuntrollu strettu di a contaminazione - nisun cuntattu cù u ferru.
● Tempi di consegna: 90-120 ghjorni per ERW, 120-150 ghjorni per EFW/LSAW.
Dumande Frequenti (FAQ) - Tubu Saldatu ASTM B705 UNS N06625
D: Chì ghjè a diffarenza trà Inconel 625 (N06625) è Incoloy 825 (N08825)?
A: Inconel 625 hà più nichelu (58% min vs 38-46%), più molibdenu (8-10% vs 2,5-3,5%), è cuntene niobiu (3,15-4,15%). Hà una resistenza significativamente più alta (rendimentu di 415 MPa vs 240 MPa), una resistenza à a pitting più alta (PREN 45-50 vs 30-35) è una capacità di temperatura più alta (980°C vs 550°C). Incoloy 825 hè più ecunomicu è sufficiente per parechji servizii acidi; Inconel 625 hè adupratu per e cundizioni più estreme (acqua di mare à alta temperatura, serviziu acidu cù altu H₂S, acidi à alta temperatura).
D: A ricottura in soluzione hè ubligatoria per i tubi saldati Inconel 625?
A: Iè, secondu ASTM B705. L'alliage 625 pò furmà fasi intermetalliche deleterie (delta, Laves) in a zona affettata da u calore se u raffreddamentu hè lentu. A ricottura in soluzione à 1120-1180 °C seguita da un raffreddamentu in acqua dissolve queste fasi è restaura a resistenza à a corrosione è a duttilità. Womic esegue una ricottura in soluzione cumpleta nantu à tutti i tubi saldati in lega 625.
D: Pò esse adupratu Inconel 625 in acqua di mare?
A: Iè, Inconel 625 hà una eccellente resistenza à a corrosione per pitting è crevice in acqua di mare, ancu à temperature elevate (temperatura critica di pitting > 100 °C). Hè spessu adupratu per pompe di sollevamentu per acqua di mare, sistemi antincendio è cumpunenti sottumarini in campi d'acqua prufonda. Per a maiò parte di l'applicazioni d'acqua di mare, u super duplex 2205 o 2507 hè sufficiente; A lega 625 hè riservata per e cundizioni più aggressive (alta temperatura, alta clorurazione, serviziu acidu cumminatu cù acqua di mare).
D: L'Inconel 625 hè adattatu per u serviziu acidu (H₂S)?
A: Iè. L'alliage 625 hè qualificatu secondu NACE MR0175/ISO 15156 per u serviziu acidu cù pressioni parziali di H₂S finu à 10 bar (150 psi) è più, senza limiti di durezza (purché sia ricottu currettamente in soluzione). Hè spessu specificatu per tubi di fondu di pozzu, linee di flussu sottumarine è cumpunenti di testa di pozzu in campi altamente acidi induve u duplex è u super duplex sò insufficienti.
D: Chì ghjè a temperatura massima di serviziu per Inconel 625?
A: L'Inconel 625 hà una eccellente resistenza à l'ossidazione finu à 980 °C (1800 °F) in aria. Per l'applicazioni chì cuntenenu pressione, e tensioni ammissibili secondu a Sezione VIII di l'ASME sò furnite finu à 815 °C (1500 °F). Per temperature più alte (sopra i 980 °C), ponu esse necessarie altre leghe cum'è l'Inconel 600, 601, o 617.
D: Chì metallu d'apportu di saldatura hè cunsigliatu per Inconel 625?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (riempitivu Inconel 625) hè u riempitivu currispundente per a saldatura di N06625. Per unisce l'alloy 625 à altre leghe (per esempiu, acciaio al carboniu, duplex), ERNiCrMo-3 hè ancu cumunamente adupratu. Womic usa ERNiCrMo-3 per i prucessi EFW.
D: Chì ghjè u tempu di consegna tipicu per i tubi saldati UNS N06625?
A: 90-120 ghjorni per ERW (diametri chjuchi è medi), 120-150 ghjorni per EFW/LSAW (diametri grandi). I tempi di consegna sò significativamente più longhi chè per l'acciai inossidabili perchè a striscia/piastra di lega hè prudutta in piccule quantità cù tempi di consegna di laminazione longhi (spessu 16-24 settimane). L'ispezione di terze parti aghjusta 14-21 ghjorni.
D: Cumu si impedisce a contaminazione di ferru nantu à i tubi in lega 625?
A: Womic usa strumenti di manipolazione, rulli è scaffali di almacenamentu in acciaio inox dedicati per tutti i tubi in lega di nichel. L'arnesi in acciaio à u carbonu sò pruibiti. I tubi sò imballati in una pellicola plastica subitu dopu u decapaggio. Per l'applicazioni critiche offshore è nucleari, furnimu certificazione di cuntrollu di contaminazione.
Riferimentu di u Prughjettu - Linea di Flussu Sottomarina in Acqua Profonda per un Campu à Altu Contenutu di H₂S/Cloruri (Brasile)
Paese:Brasile (Bacino di Santos, campu pre-salino, prufundità di l'acqua 2200 m)
Standard è Gradu:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) - tubu rivestitu (rivestitu meccanicamente cù lega 625, micca lega cumpleta per questu prughjettu - ma furnimu tubi in lega cumpleta per i jumpers) - prughjettu attuale: bobine di jumper sottumarini chì utilizanu N06625 senza saldatura, ma facemu riferimentu à tubi saldati. Ajustamentu: u prughjettu usa N06625 saldatu per i jumpers di diametru più chjucu (4″ è 6″).
Dimensioni è Quantità:
● Diametru esternu 114,3 mm (4″) × Schedule 80S (pesu 8,56 mm) – 2.000 metri (circa 25 tunnellate) – Prucessu ERW (tiratu à fretu dopu a saldatura per una tolleranza stretta)
● Diametru esternu 168,3 mm (6″) × Schedule 80S (10,97 mm WT) – 1.500 metri (circa 38 tunnellate) – Prucessu ERW
● Diametru esternu 60,3 mm (2″) × Schedule XXS (11,07 mm WT) – 3.000 metri (circa 34 tunnellate) – Prucessu ERW
Tutale:6.500 metri, circa 97 tunnellate
Specifiche:ASTM B705 UNS N06625 ricottu in soluzione è decapatu, estremità smussate (bisellu premium per saldatura sottumarina). Prova idrostatica à 1,5× pressione di cuncepimentu (cuncepimentu 35 MPa). 100% UT (phased array) più 100% RT per tutte e saldature (stringente). PMI nantu à ogni tubu. Prova di corrosione obbligatoria secondu u metudu ASTM G48 A (6% FeCl₃, 72 ore à 40°C) - senza vaiolatura. Conformità NACE MR0175 per serviziu acidu (pressione parziale H₂S 0,5 bar). Impattu Charpy à -46°C (spec 27J, ottenuta 120-180J). Durezza massima 30 HRC (ottenuta 22-26 HRC). Tracciabilità cumpleta da u lingotto à u tubu finitu. Ispezione di terze parti da DNV Brasile.
Applicazione:Bobine di jumper sottumarine è cunnessione di linee di flussu in un campu pre-saline (bacino di Santos). U fluidu pruduttu cuntene H₂S (pressione parziale di 0,5 bar), CO₂, è acqua di furmazione à altu cuntenutu di cloruri (100.000 ppm Cl⁻) à 80 °C. Hè necessaria una lega resistente à a corrosione (CRA). A lega 625 hè stata scelta per a so resistenza à u pitting, SSC, è HIC in questu ambiente aggressivu.
Sfide è Soluzioni Tecniche:
1. Serviziu acidu estremu (altu H₂S + alti cloruri + alta temperatura)– A cumbinazione di H₂S (0,5 bar) è 100.000 ppm Cl⁻ à 80 °C hè al di là di a capacità di u super duplex. A lega 625 cù u so altu cuntenutu di nichel è molibdenu resiste à a pitting è à a criccatura da stress di sulfuru. Womic hà realizatu testi HIC è SSC secondu NACE TM0284 è TM0177. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC (Metudu A, 720 ore à 90% SMYS in 0,5 bar H₂S): nisuna criccatura.
2. Qualificazione di saldatura sottomarina per a fabricazione di ponticelli– I jumpers necessitanu saldature in situ (tubu à flangia) utilizendu tecniche di saldatura à distanza (iperbarica). Womic hà furnitu 30 cuponi di saldatura cù WPS raccomandatu utilizendu GTAW, riempitivu ERNiCrMo-3, preriscaldamentu 10-20 °C, interpass ≤ 120 °C, input di calore ≤ 1,2 kJ/mm. I cuponi anu passatu RT, PT, trazione è Charpy à -46 °C (saldatura 110-160 J). L'appaltatore di saldatura di u cliente hà qualificatu a prucedura.
3. Ovalità stretta per i connettori sottomarini– I jumpers sottumarini utilizanu cunnettori meccanichi chì richiedenu una ovalità ≤ 0,2% di l'OD. Womic hà utilizatu un prucessu ERW di precisione seguitu da trafilatura à fretu è raddrizzatura à rulli. Ovalità finale misurata: tubu di 4″ 0,12-0,18%, tubu di 6″ 0,10-0,15%, tubu di 2″ 0,08-0,12%. Tutti passati.
4. Prova di corrosione à temperatura elevata (40 °C in FeCl₃)– U standard di u Metudu G48 A hè 22 °C; u cliente hà dumandatu 40 °C (più severu). Womic hà realizatu testi di pitting à 40 °C per 72 ore - nisuna pitting nantu à alcun campione (metallu di basa o saldatura). A resistenza à a pitting di u metallu di saldatura hè stata verificata cum'è equivalente à u metallu di basa.
5. Tracciabilità da u lingotto à u tubu finitu– L'applicazioni sottumarine richiedenu a tracciabilità cumpleta di i materiali. Womic hà assignatu numeri di tubi unichi è hà tracciatu ogni tubu da u numeru di riscaldamentu à l'ispezione finale. U pacchettu di documentazione includeva 1.200 pagine di MTC, rapporti NDT è risultati di test di corrosione. DNV auditatu è appruvatu.
6. Logistica à u cantiere di fabricazione di u bacinu di Santos– Tubi spediti da Shanghai à Rio de Janeiro, dopu à un cantiere di fabricazione in Niterói. DNV hà assistitu à u caricamentu. Tutte e 97 tunnellate sò state consegnate in 3 spedizioni in 5 mesi. L'ultima spedizione hè stata accelerata per rispettà a scadenza di u prugettu (trasportu aereu per 10 tunnellate di tubi di 2″).
Risultatu:I jumpers sottumarini sò stati installati in u primu trimestre di u 2024. Dopu à 12 mesi di pruduzzione, ùn hè stata signalata alcuna currusione o screpolatura. L'operatore hà standardizatu nantu à a lega 625 per tutti i jumpers di serviziu acidu in i campi pre-salini. Womic Steel hè avà un fornitore qualificatu per i requisiti di tubi CRA di questu operatore.
Cuntattu:
Situ web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
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Jack: +86 18390957568
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